精密加工中心底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压铸成型设备技术领域，特别涉及一种精密加工中心底座。
【背景技术】
[0002]机床的底座在机床的工作当中，乃至对提高机床本身机加工精度都有着非同寻常的意义与影响力，底座是由多个横竖交错的空腔组成的壳体，使机床在工作状态中能确保机床的切削精度。
[0003]作为机床的支撑和与地面连接的部分，其加工的印象不可忽视，主要体现在机床因电机的转动而产生的震动可能会与机床产生共振，也有可能是与地面连接不牢固产生的震动，从而造成加工精度的问题。之前底座的底脚内侧出现非常大的裂纹，这严重影响着铸件的质量和性能，甚至导致铸件的报废。
[0004]加工中心在工作过程中，常造成底座稳定性不足，加工精度差，且无法有效抑制弹性变形量，为了提高加工中心的稳定性、降低其弹性变形量、提高其加工精度，首先要解决的技术问题是:改变出现问题处的结构。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种精密加工中心底座，它的设计合理，保证铸件的质量和性能。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种精密加工中心底座，它包括机身，所述机身是一个矩形腔体，在机身内设置有一个隔板，该隔板沿机身的长边两端倾斜设置，在所述隔板上侧设置有平行于机身长边的两条导轨，在所述隔板上侧均布有加强筋，在相邻的加强筋之间设置有机身通孔，所述两个导轨之间连接有一条连接板，在连接板的中部及机身宽边对应位置设置有丝杠孔，在丝杠孔下侧和隔板上侧的机身宽边上设置有两个溢料孔；所述两个导轨之间的隔板上还设置有两个电机安装台，在隔板下侧的机身四角分别设置底脚和安装槽。
[0008]优选的，所述隔板与竖直方向的夹角为86°。
[0009]优选的，所述导轨的横截面为等腰梯形。
[0010]优选的，所述导轨的腰部斜边与竖直方向的夹角为9°。
[0011]本实用新型的有益效果为:增加侧面安装槽内侧的凸台高度及底脚厚度，从而提升底座抗径向扭矩及纵向力矩的刚度及强度，以提升加工中心的稳定性、降低其弹性变形量、提高其加工精度，最终优化了底座的结构，从而避免了裂纹，提高了铸件质量，进而提高生产率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意简图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是图2的A-A剖视结构示意简图；
[0015]图4是图3的B-B剖视结构示意简图；
[0016]图5是图3的左视图。
[0017]图中:1、安装槽；2、机身；3、导轨；4、固定孔；5、连接板；6、隔板；7、机身通孔；8、加强筋；9、丝杠孔；10、底脚；11、溢料孔。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1?5所示，为本实用新型一种精密加工中心底座，包括:
[0020]机身2，所述机身2是一个矩形腔体，在机身2内设置有一个隔板6，该隔板6沿机身的长边两端倾斜设置，所述隔板6与竖直方向的夹角为86°。在所述隔板6上侧设置有平行于机身长边的两条导轨3，所述导轨3的横截面为等腰梯形。所述导轨3的腰部斜边与竖直方向的夹角为9°。在所述隔板6上侧均布有加强筋8，在相邻的加强筋8之间设置有机身通孔7，所述两个导轨3之间连接有一条连接板5，在连接板5的中部及机身2宽边对应位置设置有丝杠孔9，在丝杠孔9下侧和隔板6上侧的机身2宽边上设置有两个溢料孔11 ;所述两个导轨3之间的隔板6上还设置有两个电机安装台4，在隔板6下侧的机身四角分别设置底脚10和安装槽I。
[0021]上述各结构尺寸具体为:底脚长度、高度分别为200mm、106mm ;—侧安装槽长度、宽度分别为168mm、120mm ;另一侧安装槽长度、宽度分别为168mm、140mm ;机身长度、高度分别为619mm、255mm ;导轨长度为1450mm ;导轨上口宽度58mm ;隔板厚度25mm ；电机安装台长度、宽度分别为65mm、35mm ;导轨侧面长边为185 ;隔板与竖直方向的夹角为86° ;机身通孔直径分别为Φ85、Φ115、Φ110 ;加强筋厚度16mm ;机身宽度862mm ;溢料孔高度80mm ;连接板高度92mm ;丝杠孔直径Φ56 ;导轨横截面斜边与竖直方向夹角9° ;底脚宽度160 (截面为梯形)。
[0022]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种精密加工中心底座，它包括机身(2)，其特征在于:所述机身(2)是一个矩形腔体，在机身(2)内设置有一个隔板￠)，该隔板(6)沿机身的长边两端倾斜设置，在所述隔板(6)上侧设置有平行于机身长边的两条导轨(3)，在所述隔板(6)上侧均布有加强筋(8)，在相邻的加强筋(8)之间设置有机身通孔(7)，所述两个导轨(3)之间连接有一条连接板(5)，在连接板(5)的中部及机身(2)宽边对应位置设置有丝杠孔(9)，在丝杠孔(9)下侧和隔板(6)上侧的机身(2)宽边上设置有两个溢料孔(11);所述两个导轨(3)之间的隔板(6)上还设置有两个电机安装台(4)，在隔板￠)下侧的机身四角分别设置底脚(10)和安装槽⑴。2.根据权利要求1所述的精密加工中心底座，其特征在于:所述隔板(6)与竖直方向的夹角为86°。3.根据权利要求1所述的精密加工中心底座，其特征在于:所述导轨(3)的横截面为等腰梯形。4.根据权利要求3所述的精密加工中心底座，其特征在于:所述导轨(3)的腰部斜边与竖直方向的夹角为9°。
【专利摘要】一种精密加工中心底座，它包括机身，其技术要点在于：机身是一个矩形腔体，在机身内设置有一个隔板，该隔板沿机身的长边两端倾斜设置，在所述隔板上侧设置有平行于机身长边的两条导轨，在隔板上侧均布有加强筋，在相邻的加强筋之间设置有机身通孔，两个导轨之间连接有一条连接板，在连接板的中部及机身宽边对应位置设置有丝杠孔，在丝杠孔下侧和隔板上侧的机身宽边上设置有两个溢料孔；两个导轨之间的隔板上还设置有两个电机安装台，在隔板下侧的机身四角分别设置底脚和安装槽。本实用新型提升底座抗径向扭矩及纵向力矩的刚度及强度，以提升加工中心的稳定性、降低其弹性变形量、提高其加工精度，提高了铸件质量，进而提高生产率。
【IPC分类】B23Q1/01
【公开号】CN204913288
【申请号】CN201520655596
【发明人】夏首昂, 刘晓亮, 刘建策
【申请人】阜新力达钢铁铸造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月27日