一种多轴联动式加工中心的制作方法

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种多轴联动式加工中心。

背景技术：

随着机械加工向着柔性化、集成化、高速化的方向发展，多轴数控加工已成为现代制造技术的主流，传统的数控三轴加工自适应性低，工步集中、一机多用功能不强，复杂多角度型面加工形位公差难保证，表面质量不稳定，多轴数控加工工步集成度高，表面质量、尺寸一致性好，因此多轴数控加工得到越来越广泛的应用。

目前普遍使用的加工中心一般都设置有刀库，用以储存一定数量的刀具，以提高加工的速度，但是刀库中的存有的刀具，在一批零件的加工过程中不一定都能运用得到，而且刀库的体积一般较大，在换刀的时候还得有换刀机构来配合，这样无疑又加大了机床的体积。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多轴联动式加工中心，免去了刀库的设置，减少了该设备的占地面积。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种多轴联动式加工中心，包括y轴变速机构，所述y轴变速机构包括y轴第一传动箱，所述y轴第一传动箱的顶端设置有y轴第二传动箱，所述y轴第一传动箱和y轴第二传动箱的一侧均设置有y轴变速机构固定底座，所述y轴变速机构固定底座的一侧设置有y轴传动杆，所述y轴变速机构的一侧设置有工作台，所述工作台的底端设置有滑道，所述滑道的底端设置有底座，所述滑道的顶端设置有立柱，所述立柱的一侧设置有主轴箱，所述主轴箱的一侧设置有电机，所述主轴箱的另一侧设置有换刀机构，所述换刀机构包括刀具转动台，所述刀具转动台的外圆侧设置有刀头固定底座，所述刀头固定底座内侧设置有刀头卡套，所述刀具转动台的一侧设置有保护罩，所述保护罩的另一侧设置有换刀机构控制箱，所述立柱的顶端设置有z轴变速机构，所述z轴变速机构包括z轴第一传动箱，所述z轴第一传动箱的一侧设置有z轴第二传动箱，所述z轴第一传动箱和z轴第二传动箱的底端均设置有z轴变速机构固定底座，所述z轴变速机构固定底座的底端设置有z轴传动杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的内侧设置有x轴变速机构，所述x轴变速机构包括x轴变速机构固定底座，所述x轴变速机构固定底座的内侧设置有x轴第一传动箱，所述x轴第一传动箱贯穿x轴变速机构固定底座，所述x轴变速机构固定底座的顶端设置有x轴第二传动箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述y轴变速机构固定底座与工作台螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述z轴变速机构固定底座与立柱螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的换刀机构中设置有满足一般加工的基本刀具，且可以更换，同时将换刀机构设置在工作台的上端，使整体结构更加紧凑，该加工中心免去了刀库的设置，减少了占地的面积。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图之一；

图2是本发明的整体结构示意图之二；

图3是本发明的局部结构示意图；

图中：1、工作台；2、工件固定板；3、换刀机构；31、刀具转动台；32、保护罩；33、刀头固定底座；34、刀头卡套；35、换刀机构控制箱；4、主轴箱；5、z轴变速机构；51、z轴传动杆；52、z轴第二传动箱；53、z轴第一传动箱；54、z轴变速机构固定座；6、电机；7、立柱；8、y轴变速机构；81、y轴第一传动箱；82、y轴第二传动箱；83、y轴变速机构固定座；84、y轴传动杆；9、底座；10、滑道；11、x轴变速机构；111、x轴变速机构固定座；112、x轴第一传动箱；113、x轴第二传动箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-3所示，本发明提供一种多轴联动式加工中心，包括y轴变速机构8，y轴变速机构8包括y轴第一传动箱81，y轴第一传动箱81的顶端设置有y轴第二传动箱82，y轴第一传动箱81和y轴第二传动箱82的一侧均设置有y轴变速机构固定底座83，y轴变速机构固定底座83的一侧设置有y轴传动杆84，y轴变速机构8的一侧设置有工作台1，工作台1的底端设置有滑道10，滑道10的底端设置有底座9，滑道10的顶端设置有立柱7，立柱7的一侧设置有主轴箱4，主轴箱4的一侧设置有电机6，主轴箱4的另一侧设置有换刀机构3，换刀机构3包括刀具转动台31，刀具转动台31的外圆侧设置有刀头固定底座33，刀头固定底座33内侧设置有刀头卡套34，刀具转动台31的一侧设置有保护罩32，保护罩32的另一侧设置有换刀机构控制箱35，立柱7的顶端设置有z轴变速机构5，z轴变速机构5包括z轴第一传动箱53，z轴第一传动箱53的一侧设置有z轴第二传动箱52，z轴第一传动箱53和z轴第二传动箱52的底端均设置有z轴变速机构固定底座54，z轴变速机构固定底座54的底端设置有z轴传动杆51。

进一步的，底座9的内侧设置有x轴变速机构11，x轴变速机构11包括x轴变速机构固定底座111，x轴变速机构固定底座111的内侧设置有x轴第一传动箱112，x轴第一传动箱112贯穿x轴变速机构固定底座111，x轴变速机构固定底座111的顶端设置有x轴第二传动箱113。。

y轴变速机构固定底座83与工作台1螺纹连接，将y轴变速机构8固定在工作台1上。

z轴变速机构固定底座54与立柱7螺纹连接，将z轴变速机构5固定在立柱7上。

具体的，在使用之前，将所需要的刀具固定在换刀机构3中，换刀机构3包括有刀具转动台31，刀具转动台31为六棱柱、在刀具转动台31的每一棱柱侧面上都设置有刀头固定底座33，刀头固定底座33中设置有刀头卡套34，刀头卡套34贯穿刀头固定底座33，刀具固定在刀头卡套34内，在主轴箱4的一侧设置有电机6，电机6提供动力，在换刀机构控制箱35的控制下，使刀具转动台31旋转，从而更换加工刀具，这样一来，就不用额外设置刀库和换刀机构了，z轴变速机构5、y轴变速机构8和x轴变速机构11的一侧均设置有伺服电机（图中未标），伺服电机电机提高动力配合各个变速机构，分别可使工作台1在滑道10上滑动，工件固定板2在工作台1上滑动，主轴箱4沿着立柱7的一侧面滑动。

本发明的换刀机构3中设置有满足一般加工的基本刀具，且可以更换，同时将换刀机构3设置在工作台1的上端，使整体结构更加紧凑，该加工中心免去了刀库的设置，减少了占地的面积。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多轴联动式加工中心，包括Y轴变速机构，Y轴第一传动箱和Y轴第二传动箱的一侧均设置有Y轴变速机构固定底座，Y轴变速机构固定底座的一侧设置有Y轴传动杆，工作台的底端设置有滑道，立柱的一侧设置有主轴箱，换刀机构包括刀具转动台，刀头固定底座内侧设置有刀头卡套，保护罩的另一侧设置有换刀机构控制箱，Z轴变速机构包括Z轴第一传动箱，Z轴第一传动箱和Z轴第二传动箱的底端均设置有Z轴变速机构固定底座。本发明的换刀机构中设置有满足一般加工的基本刀具，且可以更换，同时将换刀机构设置在工作台的上端，使整体结构更加紧凑，该加工中心免去了刀库的设置，减少了占地的面积。

技术研发人员：张江龙
受保护的技术使用者：浙江世融机电科技有限公司
技术研发日：2017.07.14
技术公布日：2017.09.15