一种叶片均分焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，具体的说是一种叶片均分焊接装置。

背景技术：

一般小型的风机制造厂，在焊接叶片时，往往是在轮毂上用人工作标记根据叶片多少作均分，然后根据标记位置把叶片焊接到轮毂上，这样叶片焊接后平均分配的位置不均，每个叶片的焊接角度也存在很大误差，严重影响了风机的风量风压，也造成风机的振动加大，并且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种结构简单合理、成本低、通用性强、定位精确度高且劳动强度小的叶片均分焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种叶片均分焊接装置，包括操作台，所述操作台上连接设有均分盘一，所述均分盘一为圆柱体，所述均分盘一中心处打有通孔并贯穿操作台，通孔处安装有球面轴承，所述球面轴承上表面与均分盘一上表面相平，所述球面轴承下表面低于操作台下表面，所述球面轴承上设有轴档，所述轴档上设有均分盘二，所述均分盘二为中心通孔的圆柱体，所述均分盘二通孔中焊接固定有转动轴，所述转动轴下端设有螺纹且通过螺母固定安装在球面轴承上，所述螺母、转动轴、均分盘一、均分盘二、轴档和球面轴承的中心线在同一直线上，所述均分盘一上分布有若干圈定位孔，所述每圈定位孔在圆周方向均匀分布，且每圈定位孔的数量不同，所述均分盘一上的定位孔与均分盘二上的定位孔一一对应，所述定位孔中可插入定位销，所述操作台另一侧上连接设有叶片模固定平台，所述叶片模固定平台上连接设有叶片模架，所述叶片模架上连接设有叶片模，所述叶片模通过叶片模架滑动连接在叶片模固定平台上。

作为优选的，所述转动轴包括转动轴一和转动轴二，所述转动轴二焊接固定在均分盘二通孔中，所述转动轴二上端设有圆孔，所述转动轴二的圆柱面上设有柱头螺栓，所述转动轴二上端的圆孔中通过柱头螺栓固定安装设有转动轴一。此转动轴一可根据不同型号的风机设计成不同规格，通用性更强。

作为优选的，所述均分盘二上刻有定位孔的数量，在操作时更方便。

作为优选的，所述均分盘一上分布的若干圈定位孔由内而外依次递增。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单合理，成本低，均分盘一、均分盘二、球面轴承、转动轴一、转动轴二、叶片模架、叶片模和叶片模固定平台的配套设置，转动轴一用于安装需要操作的风机轮毂，此转动轴一可根据不同型号的风机设计成不同规格，叶片模架可根据不同风机轮毂的大小在叶片模固定平台上进行靠近或远离滑动，同时叶片模随着叶片模架的滑动而移动，确定位置后通过螺栓将叶片模架固定在叶片模固定平台上。使用时根据不同的叶片数量选择所需要定位孔，如8片叶片，就把定位销插在标有8字的圈上，第一张叶片与轮毂点焊完成后，开启定位销，转动轮毂，然后插入第二个定位孔再次焊接第二张叶片，以此顺序直至焊接完成，由于所述均分盘一上分布有若干圈定位孔，所述每圈定位孔在圆周方向均匀分布，从而适应不同叶片数量和型号的风机，通用性强、定位精确度高；所述操作台另一侧上连接设有叶片模固定平台，叶片模通过叶片模架滑动连接在叶片模固定平台上，叶片模作为所需焊接叶片点焊时的靠模，进一步提高了定位效果，保证了精确度；在均分盘二上刻有定位孔的数量，且分布的若干圈定位孔由内而外依次递增，使操作更方便，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理、成本低、通用性强、定位精确度高且劳动强度小的特点，适合对批量风机叶片进行焊接。

附图说明

图1是本实用新型一种叶片均分焊接装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种叶片均分焊接装置的均分盘二俯视示意图。

图中，1-操作台，2-均分盘一，3-均分盘二，4-轴档，5-定位销，6-球面轴承，7-转动轴一，8-转动轴二，9-柱头螺栓，10-螺母，11-叶片模架，12-叶片模，13-叶片模固定平台，14-定位孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种叶片均分焊接装置，包括操作台1，本实用新型所述的叶片均分焊接装置的创新点主要在于所述操作台1上连接设有均分盘一2，所述均分盘一2为圆柱体，所述均分盘一2中心处打有通孔并贯穿操作台1，通孔处安装有球面轴承6，所述球面轴承6上表面与均分盘一2上表面相平，所述球面轴承6下表面低于操作台1下表面，所述球面轴承6上设有轴档4，所述轴档4上设有均分盘二3，所述均分盘二3为中心通孔的圆柱体，所述均分盘二3通孔中焊接固定有转动轴，所述转动轴下端设有螺纹且通过螺母10固定安装在球面轴承6上，所述螺母10、转动轴、均分盘一2、均分盘二3、轴档4和球面轴承6的中心线在同一直线上，所述均分盘一2上分布有若干圈定位孔14，所述每圈定位孔14在圆周方向均匀分布，且每圈定位孔14的数量不同，所述均分盘一2上的定位孔14与均分盘二3上的定位孔14一一对应，所述定位孔中可插入定位销5，所述操作台1另一侧上连接设有叶片模固定平台13，所述叶片模固定平台13上连接设有叶片模架11，所述叶片模架11上连接设有叶片模12，所述叶片模12通过叶片模架11滑动连接在叶片模固定平台13上，所述转动轴包括转动轴一7和转动轴二8，所述转动轴二8焊接固定在均分盘二3通孔中，所述转动轴二8上端设有圆孔，所述转动轴二8的圆柱面上设有柱头螺栓9，所述转动轴二8上端的圆孔中通过柱头螺栓9固定安装设有转动轴一7，所述均分盘二3上刻有定位孔的数量。

本实用新型结构简单合理，成本低，均分盘一、均分盘二、球面轴承、转动轴一、转动轴二、叶片模架、叶片模和叶片模固定平台的配套设置，转动轴一用于安装需要操作的风机轮毂，此转动轴一可根据不同型号的风机设计成不同规格，叶片模架可根据不同风机轮毂的大小在叶片模固定平台上进行靠近或远离滑动，同时叶片模随着叶片模架的滑动而移动，确定位置后通过螺栓将叶片模架固定在叶片模固定平台上。使用时根据不同的叶片数量选择所需要定位孔，如8片叶片，就把定位销插在标有8字的圈上，第一张叶片与轮毂点焊完成后，开启定位销，转动轮毂，然后插入第二个定位孔再次焊接第二张叶片，以此顺序直至焊接完成，由于所述均分盘一上分布有若干圈定位孔，所述每圈定位孔在圆周方向均匀分布，从而适应不同叶片数量和型号的风机，通用性强、定位精确度高；所述操作台另一侧上连接设有叶片模固定平台，叶片模通过叶片模架滑动连接在叶片模固定平台上，叶片模作为所需焊接叶片点焊时的靠模，进一步提高了定位效果，保证了精确度；在均分盘二上刻有定位孔的数量，且分布的若干圈定位孔由内而外依次递增，使操作更方便，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，适合对批量风机叶片进行焊接。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。