一种坦克链式铜线材连续拉拔机组的制作方法

本实用新型涉及铜产品的加工技术领域，具体指的是一种坦克链式铜线材连续拉拔机组。

背景技术：

现今用于铜排铜棒等铜线材的拉拔加工设备大多液压拉拔机，工作方式为钳口在模具口夹住材料向后拉拔，拉倒一定尺寸后，钳口松开，剪断，再把材料移开，等所有动作完成后，钳口再行走到模具口准备下次拉拔，该设备存在两个缺点，实际拉拔时间在整个拉拔过程中只占40％时间，但在其余60％时间电机照常运转，所以该设备能效比高，但拉拔效率却非常低，第二个缺点是拉动铜排铜棒先前传输的结果为钳口夹具结构，而钳口夹住材料为齿型咬紧，该咬紧部分的结果势必对铜线材材料被破坏，进而需要必须二次裁切掉，从而影响成品率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种坦克链式铜线材连续拉拔机组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种坦克链式铜线材连续拉拔机组，包括拉拔基座、设置在拉拔基座上的滚子链式拉拔装置、设有拉拔基座前侧位的用于置放铜线材的拉拔放料装置、设有拉拔放料装置后侧位的用于将铜线材矫直的矫直装置、设于滚子链式拉拔装置后侧位的用于计算流出的铜线材的长度的计量装置、设于计量装置的后侧位用于剪断铜线材的自动追剪装置、以及设置在自动追剪装置后侧位的用于收集剪断后的铜线材的收集架；其中，所述的滚子链式拉拔装置包括一对上下对位贴紧将铜线材正压固定的滚子链式履带机构和驱动机构，所述滚子链式履带机构包括安装在拉拔基座上的一对链轮、安装在两个链轮之间的履带式的一组拉拔板、安装在拉拔板的铰接位上的用于衔接两个拉拔板的连接板、以及设置在拉拔板的外露表面的拉拔面，所述拉拔板的两端设有用于安装连接板的T型架，在T型架的顶部设有和链轮匹配啮合的传动链子，两副滚子链式履带机构的拉拔板通过拉拔面相对夹紧铜线材并由驱动机构拉拽向前。

进一步地，所述的驱动机构包括安装在其中一个滚子链式履带机构的链轮上的减速机以及驱动连接于减速机输入端的变频电机，所述减速机的输出轴对接所述链轮。

进一步地，所述的拉拔放料装置包括料辊架和安装在料辊架中间的用于收卷铜线材的收料辊。

进一步地，所述矫直装置包括采用压辊式矫直器，其包括矫直座、设置在矫直座前侧线材引入模、设于矫直座内部的一组定矫直辊、设置在矫直座内部且与定矫直辊对应配合将铜线材压紧矫直的动矫直辊、设置在动矫直辊上部用于调节正压力的螺丝压柱、以及安装在矫直座后侧线材送出模。

进一步地，所述计量装置采用长度测量传感器。

进一步地，所述的自动追剪装置采用气缸式裁剪器。

本实用新型的设计要点在于取缔了传统铜线材拉拔时采用的钳口夹具结构来拉住铜线材往前的结构，而是采用一个类似于坦克链式的履带对夹结构，滚子链式拉拔装置包括一对上下对位贴紧将铜线材正压固定的滚子链式履带机构和驱动机构，其中驱动机构安装在上侧的滚子链式履带机上，而下侧的滚子链式履带机构为从动传动，拉拔板的设计相同坦克履带的履带板，它的两端为T型架，连接板安装在两个T型架之间，都是与T型架相铰接，设计在T型架顶端部的传动链子能够匹配啮合到链轮上，进而使得链轮的转动能够带动整个拉拔板呈履带行走式运动，而上下设置对夹式的拉拔板借助着拉拔面的正压力，能够牢固地部打滑地往前传输铜线材。

借助着滚子链式拉拔装置的拉拔作用，拉拔放料机构放置成卷原材料，拉拔放料机构的出线居中和放线速度由滚子链式拉拔装置控制，且拉拔放料机构用于自动控制适合拉拔的材料供给速度，即可合理供料，又防止供料过快成导致卷料松乱，居中装置是控制材料出线位置大致居于拉拔模具中心位置，减少材料不必要的弯曲。

矫直装置用于将待拉拔料矫直并调节好材料相对于模具中心的位置，高低位置可通过斜度方向调节。模具固定调节装置：用于固定模具，并微调模具方向。计量装置主要用于已加工铜材长度测量，一可计量加工总量，二可控制收卷料料的长度，三可精密控制自动裁切装置，裁切出准确任意长度和数量的铜材。

自动追剪装置可根据设定的长度和数量，裁切装置自动剪切，并在剪切的时候刀保持和加工件一样的速度，防止剪切时造成材料弯曲。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型采用一个类似于坦克链式的履带对夹结构，利用拉拔板的作用在不破坏铜线材表面的同时完成铜线材的向前传输，进而能够轻松完成拉拔理直作业，另外本实用新型的传动效率高，大大地降低了作业能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图图；

图3为本实用新型的滚子链式履带机构的结构示意图；

图4为本实用新型的矫直装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1、2、3和4所示，本实用新型提出的坦克链式铜线材连续拉拔机组，包括拉拔基座10、设置在拉拔基座上的滚子链式拉拔装置5、设有拉拔基座前侧位的用于置放铜线材3的拉拔放料装置1、设有拉拔放料装置1后侧位的用于将铜线材矫直的矫直装置2、设于滚子链式拉拔装置5后侧位的用于计算流出的铜线材的长度的计量装置7、设于计量装置7的后侧位用于剪断铜线材的自动追剪装置8、以及设置在自动追剪装置8后侧位的用于收集剪断后的铜线材的收集架9；其中，滚子链式拉拔装置5包括一对上下对位贴紧将铜线材正压固定的滚子链式履带机构和驱动机构，滚子链式履带机构包括安装在拉拔基座上的一对链轮11、安装在两个链轮11之间的履带式的一组拉拔板12、安装在拉拔板12的铰接位上的用于衔接两个拉拔板12的连接板13、以及设置在拉拔板12的外露表面的拉拔面14，拉拔板12的两端设有用于安装连接板的T型架，在T型架的顶部设有和链轮匹配啮合的传动链子23，两副滚子链式履带机构的拉拔板12通过拉拔面相对夹紧铜线材并由驱动机构拉拽向前。

驱动机构包括安装在其中一个滚子链式履带机构的链轮11上的减速机6以及驱动连接于减速机6输入端的变频电机4，减速机6的输出轴对接链轮11。

拉拔放料装置1包括料辊架15和安装在料辊架15中间的用于收卷铜线材的收料辊16。

矫直装置2包括采用压辊式矫直器，其包括矫直座17、设置在矫直座17前侧线材引入模18、设于矫直座内部的一组定矫直辊19、设置在矫直座内部且与定矫直辊19对应配合将铜线材压紧矫直的动矫直辊20、设置在动矫直辊20上部用于调节正压力的螺丝压柱21、以及安装在矫直座17后侧线材送出模22。计量装置7采用长度测量传感器。自动追剪装置8采用气缸式裁剪器。

本实用新型的设计要点在于取缔了传统铜线材拉拔时采用的钳口夹具结构来拉住铜线材往前的结构，而是采用一个类似于坦克链式的履带对夹结构，滚子链式拉拔装置包括一对上下对位贴紧将铜线材正压固定的滚子链式履带机构和驱动机构，其中驱动机构安装在上侧的滚子链式履带机上，而下侧的滚子链式履带机构为从动传动，拉拔板的设计相同坦克履带的履带板，它的两端为T型架，连接板安装在两个T型架之间，都是与T型架相铰接，设计在T型架顶端部的传动链子能够匹配啮合到链轮上，进而使得链轮的转动能够带动整个拉拔板呈履带行走式运动，而上下设置对夹式的拉拔板借助着拉拔面的正压力，能够牢固地部打滑地往前传输铜线材。

借助着滚子链式拉拔装置的拉拔作用，拉拔放料机构放置成卷原材料，拉拔放料机构的出线居中和放线速度由滚子链式拉拔装置控制，且拉拔放料机构用于自动控制适合拉拔的材料供给速度，即可合理供料，又防止供料过快成导致卷料松乱，居中装置是控制材料出线位置大致居于拉拔模具中心位置，减少材料不必要的弯曲。

矫直装置用于将待拉拔料矫直并调节好材料相对于模具中心的位置，高低位置可通过斜度方向调节。模具固定调节装置：用于固定模具，并微调模具方向。计量装置主要用于已加工铜材长度测量，一可计量加工总量，二可控制收卷料料的长度，三可精密控制自动裁切装置，裁切出准确任意长度和数量的铜材。

自动追剪装置可根据设定的长度和数量，裁切装置自动剪切，并在剪切的时候刀保持和加工件一样的速度，防止剪切时造成材料弯曲。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。