本实用新型涉及铜加工设备技术领域，具体为一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构。
背景技术：
现有的铜加工工艺一般包括铜胚加热、热挤压、切割、冷挤压以及后处理等工序，在铜加工中，挤压工序是比较重要的一个环节，但是现有的铜加工用挤压机将加工件从冲杆到模具生产的过程中，模具容易产生纵向位移，因此传统的加压机会在模具下端设置支撑机构，但是该支撑机构的适用模具的范围有限，导致适用模具的外部尺寸十分局限，严重影响挤压机的使用成本和适用范围，生产成本大大提高，而且模具的装卸也很麻烦，对模具外部尺寸的要求十分严格，为此，我们提出一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，包括底座，所述底座的顶端固定安装有工作台，且底座和工作台的中心处开设有安装槽，所述安装槽的左、右两端位于底座的内腔对称固定安装有挤压调节机构，且两个挤压调节机构卡接冲压模具，所述工作台的上表面固定安装有连接架，且连接架的中心处卡接液压冲压装置，所述底座的底端对称固定安装支撑装置；
所述挤压调节机构包括液压泵，且液压泵的右端连接第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的右端插接挤压块，且挤压块的右端紧密贴合橡胶垫，所述橡胶垫的右端紧密贴合卡扣，且卡扣的右端探出安装槽的内侧壁，所述液压泵连接外部电源。
优选的，所述第一液压伸缩杆与挤压块的连接处设有两个卡块，且两个卡块对称焊接在第一液压伸缩杆的上、下两端。
优选的，所述卡扣与底座的内腔之间卡接减震弹簧，所述减震弹簧的数量为两个，且两个减震弹簧分别卡接在卡扣的上、下两端。
优选的，所述液压冲压装置包括液压机，所述液压机的底端插接第二液压伸缩杆，且液压机与连接架的上表面之间固定安装有固定座，所述第二液压伸缩杆的底端固定安装冲压块，且冲压块的左、右两端分别卡接导向块，所述导向块固定安装在工作台的上表面，所述液压机连接外部电源。
优选的，所述支撑装置包括左侧支撑柱和右侧支撑柱，所述左侧支撑柱和右侧支撑柱均固定安装在底座的下表面，且左侧支撑柱和右侧支撑柱的底端分别固定安装有固定块，所述左侧支撑柱与右侧支撑柱之间焊接有加强筋。
优选的，所述连接架的内侧壁与工作台的上表面之间焊接有三角形固定架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，设置有挤压调节机构，用于夹接模具，将模具固定，可以根据不同型号大小的模具调节挤压调节机构的夹持范围，更好的将模具进行固定，同时，挤压调节机构，通过液压泵带动第一液压伸缩杆使挤压块挤压卡扣对模具进行固定，在挤压块与卡扣之间设置橡胶垫，在卡扣的上、下两端设置有减震弹簧，通过橡胶垫和减震弹簧对卡扣进行保护，保证卡扣对模具的固定强度，避免冲压块在冲压模具时，使模具发生纵向的位移。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、底座，2、工作台，3、安装槽，4、挤压调节机构，41、液压泵，42、第一液压伸缩杆，43、挤压块，44、橡胶垫，45、卡扣，5、连接架，6、液压冲压装置，61、液压机，62、第二液压伸缩杆，63、固定座，64、冲压块，65、导向块，7、支撑装置，71、左侧支撑柱，72、右侧支撑柱，73、固定块，74、加强筋，8、冲压模具，9、减震弹簧，10、三角形固定架，11、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有工作台2，且底座1 和工作台2的中心处开设有安装槽3，所述安装槽3的左、右两端位于底座1 的内腔对称固定安装有挤压调节机构4，且两个挤压调节机构4卡接冲压模具 8，所述工作台2的上表面固定安装有连接架5，且连接架5的中心处卡接液压冲压装置6，所述底座1的底端对称固定安装支撑装置7；
所述挤压调节机构4包括液压泵41，且液压泵41的右端连接第一液压伸缩杆42，所述第一液压伸缩杆42的右端插接挤压块43，且挤压块43的右端紧密贴合橡胶垫44，所述橡胶垫44的右端紧密贴合卡扣45，且卡扣45的右端探出安装槽3的内侧壁，所述液压泵41连接外部电源，液压泵41通电后，通过第一液压伸缩杆42带动挤压块43挤压卡扣45，再通过卡扣45对安装槽 3内的冲压模具8进行挤压固定，防止在冲压块64冲压冲压模具8时，冲压模具发生偏移。
具体而言，所述第一液压伸缩杆42与挤压块43的连接处设有两个卡块 11，且两个卡块11对称焊接在第一液压伸缩杆42的上、下两端，保证第一液压伸缩杆42与挤压块43的固定，避免挤压块43发生偏移。
具体而言，所述卡扣45与底座1的内腔之间卡接减震弹簧9，所述减震弹簧9的数量为两个，且两个减震弹簧9分别卡接在卡扣45的上、下两端，通过减震弹簧9与橡胶垫44对卡扣45和挤压块43进行减震，对卡扣45进行保护，避免冲压块64冲压冲压模具8时，使卡扣45固定冲压模具8不牢固。
具体而言，所述液压冲压装置6包括液压机61，所述液压机61的底端插接第二液压伸缩杆62，且液压机61与连接架5的上表面之间固定安装有固定座63，所述第二液压伸缩杆62的底端固定安装冲压块64，且冲压块64的左、右两端分别卡接导向块65，所述导向块65固定安装在工作台2的上表面，所述液压机61连接外部电源，液压机61通电后，通过第二液压伸缩杆62带动冲压块64向下对冲压模具8进行冲压，通过导向块65保证冲压块64的冲压方向，通过固定座63加强液压机61的固定。
具体而言，所述支撑装置7包括左侧支撑柱71和右侧支撑柱72，所述左侧支撑柱71和右侧支撑柱72均固定安装在底座1的下表面，且左侧支撑柱 71和右侧支撑柱72的底端分别固定安装有固定块73，所述左侧支撑柱71与右侧支撑柱72之间焊接有加强筋74，通过左侧支撑柱71和右侧支撑柱72一同组成的支撑装置7对本实用新型进行固定，通过固定块73和加强筋74加强固定效果。
具体而言，所述连接架5的内侧壁与工作台2的上表面之间焊接有三角形固定架10，保证在对冲压模具8进行冲压的过程中，连接架5发生损坏。
工作原理：一种铜加工挤压机的侧向挤压调节机构，将冲压模具8放置在安装槽3内后，开启液压泵41，通过第一液压伸缩杆42带动挤压块43挤压卡扣45，再通过卡扣45对安装槽3内的冲压模具8进行挤压固定，防止在冲压块64冲压冲压模具8时，冲压模具发生偏移，可以对不同型号的冲压模具8进行固定，方便使用，同时，通过减震弹簧9与橡胶垫44对卡扣45和挤压块43进行减震，对卡扣45进行保护，避免冲压块64冲压冲压模具8时，使卡扣45固定冲压模具8不牢固，然后通过液压机61通电后，通过第二液压伸缩杆62带动冲压块64向下对冲压模具8进行冲压，通过导向块65保证冲压块64的冲压方向，通过固定座63加强液压机61的固定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。