一种可变距变模的冲压机构的制作方法

本实用新型涉及冲压机构。

背景技术：

在材料冲压制造过程中，经常会碰到系列产品的冲压，这类产品需要进行的冲孔可能会有部分相同，或者全部相同但是排列不同，在目前阶段来说，对于系列产品也需要制作不同的模具，而模具的制造成本很高，因此如果能够针对系列产品设计出能够重复使用的冲压装置，会极大程度地节省成本，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可变距变模的冲压机构，能够采用一套模具冲压不同的产品。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种可变距变模的冲压机构，包括模具、底座和冲具，模具、底座和冲具通过伸缩杆连接在一起，其中底座位于下方，模具位于中部，冲具位于上方，冲具包括冲具框和多个冲具块，多个冲具块安装在冲具框内，冲具框设有对应每个冲具块的活动槽，每个冲具块均能在活动槽限定的范围内移动，每个冲具块均配设有一个调整气缸，每个冲具块均能够在调整气缸的作用下上下或左右移动，模具上设有分别与每个冲具块对应的冲孔。

进一步地，冲具还包括冲具底座，冲具框通过滑动支架安装在冲具底座上，冲具框能够在滑动支架的作用下相对于冲具底座移动或旋转。

进一步地，活动槽所限定的冲具的移动方向与滑动支架的移动方向相互垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将冲具分解为冲具块和冲具框，冲具块能够通过气缸在冲具框所限定的范围内进行调整，从而移动冲具组的位置，此外，冲具框本身的位置也可以移动或转动，能够适应多种排列的系列产品的冲压，对于排列组合不同的系列产品，可以选择冲具块进行组合冲压，不需要重新开模，极大节约了产品的加工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是模具和底座的示意图。

图3是模具的示意图。

图4是冲具块的示意图。

图5是一种产品的示意图。

图中标号：1-模具，2-底座，3-冲具，4-伸缩杆，5-冲具框，6-冲具块，7-活动槽，8-调整气缸，9-冲孔，10-冲具底座，11-滑动支架12-连接套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方案做进一步详细说明

一种可变距变模的冲压机构，包括模具1、底座2和冲具3，模具1、底座2和冲具3通过伸缩杆4连接在一起，其中底座2位于下方，模具1位于中部，冲具3位于上方，冲具3的下表面设有连接套12，冲具3通过连接套12连接在伸缩杆4上，从而组合成冲压机构，冲具3包括冲具框5和多个冲具块6，多个冲具块6安装在冲具框5内，每个冲具框5均设有对应其中的冲具块6的活动槽7，每个冲具块6均能在活动槽7限定的范围内移动，每个冲具块6均配设有一个调整气缸8，冲具块6在活动槽7内的左右移动通过调整气缸8来实现，每个冲具块6均能够在调整气缸8的作用下上下或左右移动，例如，需要用到该冲具块上的冲具时，将该冲具下移一段距离，超出其他冲具的部分，模具1上分别设有与每个冲具块6对应的冲孔9，在模具1的冲孔9之间，还设有滚轮13，产品14在模具1上的滑动通过滚轮13来实现。

冲具3还包括冲具底座10，冲具框5通过滑动支架11安装在冲具底座10上，冲具框5能够在滑动支架11的作用下相对于冲具底座10移动或旋转，具体的实现可以通过轴套配合转动轴的形式实现，例如在冲具3内安装有贯穿冲具底座10、滑动支架11以及冲具块5的转动轴，转动轴与各部件之间通过轴套连接，各部件的转动角度可以通过外力调整。

为了实现全方位的调节，活动槽7所限定的冲具的移动方向与滑动支架11的移动方向相互垂直，相当于通过滑动支架11调整模具长度方向的距离，通过活动槽7调整模具宽度方向的距离，通过滑动支架11的转动调整平面内的距离，通过气缸调整高度方向上的距离，实现冲具块的全方位调节。

每个冲具块中布置什么样的冲具，布置多少，是需要根据实际需求和经验来确定的，通常来说，每个冲具块在冲压过程中是作为一个冲具单元的，冲具单元最好是选择少于常用数量的相同冲具，这样在需要多个数量时可以增加冲具块的数量，如果冲具单元中的冲具数量过多，则适配范围会缩小，这样又需要重新开模，与本实用新型的设计思路相违背，一般来说，3个相同形状的冲具组成一个冲具块，例如，如图5所示的这样一种产品，可以采用4个冲具块（图中虚线框表示）来实现模具的冲压，图4是其中一个冲具块的示意图。