一种抽制式冲压模具的制作方法

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种抽制式冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

原有冲压模具在对模具进行冲压分离时，材料切面会留下由于冲压变形留下的毛刺，然后需要在下一阶段进行打磨抛光，使切割面更加圆滑，方便产品的再加工，而打磨工序需将冲压好的材料进行挨个抛光，工序较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽制式冲压模具，以解决上述背景技术中提出的原有冲压模具在对模具进行冲压分离时，材料切面会留下由于冲压变形留下的毛刺，然后需要在下一阶段进行打磨抛光，使切割面更加圆滑，方便产品的再加工，而打磨工序需将冲压好的材料进行挨个抛光，工序较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽制式冲压模具，包括下模座、凹模、凸模和螺旋制柱，所述下模座的上侧中间位置处设置有凹模固定板，所述凹模安装在凹模固定板的内侧靠近下模座的上侧，所述凹模固定板的外侧靠近下模座的上侧设置有导柱，所述导柱的上侧设置有限位板，所述凸模安装在凹模的上侧靠近导柱的内侧，所述凸模的上侧设置有凸模固定柱，所述凸模固定柱的上侧设置有上模板，所述上模板的下侧靠近凸模固定柱的上侧设置有垫板，所述上模板的外侧靠近导柱的上侧设置有导套，所述上模板的上侧中间位置处设置有模柄，所述螺旋制柱安装在凸模的上侧靠近凸模固定柱的下侧，所述螺旋制柱的下侧设置有螺旋套，所述螺旋套的下侧设置有磨砂套，所述螺旋制柱的外侧表面设置有螺旋凹槽，所述螺旋制柱的上侧靠近凸模固定柱的内部设置有弹簧室，所述弹簧室的上侧设置有弹簧，所述弹簧的下侧设置有弹簧压板，所述螺旋套的内侧靠近螺旋凹槽的外侧表面设置有滑块。

优选的，所述凹模与下模座之间通过凹模固定板固定连接。

优选的，所述螺旋套与螺旋制柱之间通过滑块与螺旋凹槽滑动连接。

优选的，所述螺旋制柱与凸模固定柱之间通过弹簧滑动连接。

优选的，所述上模板与下模座之间通过导套与导柱滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在凸模的底部设置有一段磨砂套，并且在磨砂套的上侧设置有螺旋制柱，通过合模过程中磨砂套与材料接触产生的压力，使磨砂套随着螺旋制柱旋转，从而对冲压孔进行打磨抛光，在冲压就可将材料进行打磨处理，节省后续对材料打磨工序所需的时间和资源，提高模具加工的效率，使产品加工可以降低周期和成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋制柱结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋制柱剖面图；

图中：1-下模座、2-凹模固定板、3-导柱、4-凸模、5-导套、6-上模板、7-模柄、8-垫板、9-凸模固定柱、10-限位板、11-凹模、12-螺旋套、13-弹簧室、14-弹簧、15-弹簧压板、16-螺旋凹槽、17-磨砂套、18-螺旋制柱、19-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种方案：一种抽制式冲压模具，包括下模座1、凹模11、凸模4和螺旋制柱18，下模座1的上侧中间位置处设置有凹模固定板2，凹模11安装在凹模固定板2的内侧靠近下模座1的上侧，凹模固定板2的外侧靠近下模座1的上侧设置有导柱3，导柱3的上侧设置有限位板10，凸模4安装在凹模11的上侧靠近导柱3的内侧，凸模4的上侧设置有凸模固定柱9，凸模固定柱9的上侧设置有上模板6，上模板6的下侧靠近凸模固定柱9的上侧设置有垫板8，上模板6的外侧靠近导柱3的上侧设置有导套5，上模板6的上侧中间位置处设置有模柄7，螺旋制柱18安装在凸模4的上侧靠近凸模固定柱9的下侧，螺旋制柱18的下侧设置有螺旋套12，螺旋套12的下侧设置有磨砂套17，螺旋制柱18的外侧表面设置有螺旋凹槽16，螺旋制柱18的上侧靠近凸模固定柱9的内部设置有弹簧室13，弹簧室13的上侧设置有弹簧14，弹簧14的下侧设置有弹簧压板15，螺旋套12的内侧靠近螺旋凹槽16的外侧表面设置有滑块19。

为了使得保证模具冲压过程的稳定性，使材料在冲孔过程中具有准确的限位，本实施例中，优选的，凹模11与下模座1之间通过凹模固定板2固定连接。

为了使得保证螺旋套12旋转的可靠性，使材料与磨砂套17进行均匀充分的打磨，本实施例中，优选的，螺旋套12与螺旋制柱18之间通过滑块19与螺旋凹槽16滑动连接。

为了使得方便将模具切边进行均匀打磨，并且在打磨之后快速将打磨套17进行复位，本实施例中，优选的，螺旋制柱18与凸模固定柱9之间通过弹簧14滑动连接。

为了使得上下模板压合的准确性，保证材料冲压作业的可靠性，本实施例中，优选的，上模板6与下模座1之间通过导套5与导柱3滑动连接。

本实用新型中的凸模4是模具中用于成型制品内表面的零件，主要功能用于成型制品内表面零件，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，进行模具冲压时，上模板6与下模座1之间通过导柱3与导套5进行压合，然后通过凸模4与凹模11间隙配合将材料进行切断，当材料被切断后，凸模继续下压，当磨砂套17与材料接触时，螺旋套12受力向上移动，通过滑块19与螺旋凹槽16的滑动使磨砂套17旋转上移，移动过程中通过摩擦面对材料冲孔进行打磨，到达导柱3的限位板10处停止，进行开模，磨砂套17受到弹簧14压力复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。