本实用新型涉及铣槽机技术领域，具体为一种铣槽机的夹具。
背景技术：
铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床，也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。
现有的铣槽机在对工件进行夹紧时，大多数是人工手动进行夹紧，增加了使用者的工作量，工作效率低，而且夹紧效果不够好，影响了后续的二次加工工艺的进行，不适合对工件的大批量加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铣槽机的夹具，具备自动夹紧和夹紧效果好的优点，解决了现有的铣槽机在对工件进行夹紧时，大多数是人工手动进行夹紧，夹紧效果不够好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣槽机的夹具，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述工作台顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板右侧的顶部固定连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有上压板，所述上压板的底部设置有下压板；
所述工作台内壁顶部的右侧固定安装有电机盒，所述电机盒的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿至电机盒的外部并固定连接有圆盘，所述圆盘底部的右侧固定连接有圆柱，所述圆柱的底部固定连接有限位块，所述圆柱的表面套设有活动杆，所述活动杆的左端固定连接有活动架，所述活动架的左侧活动连接有移动杆，所述工作台内壁的底部固定连接有支撑杆，所述移动杆的左端贯穿至支撑杆的外部并固定连接有斜楔，所述斜楔的底部与工作台的内壁滑动连接，所述斜楔顶部的右侧固定连接有挡板，所述工作台内壁顶部的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的数量为两个，所述固定杆内侧的底部固定连接有滑套，所述滑套的中轴处贯穿设置有压杆，所述压杆的底部活动连接有滚轮，所述滚轮的底部与斜楔顶部左侧的表面接触，所述压杆的顶部贯穿至工作台的外部并与下压板固定连接。
优选的，所述斜楔的底部固定连接有滑块，所述工作台内壁的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。
优选的，所述压杆位于工作台内腔一端的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板位于固定杆的内侧和滑套的顶部，所述压杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与工作台内壁的顶部固定连接，所述第二弹簧的底部与支撑板固定连接。
优选的，所述支撑腿表面的底部套设有垫脚，所述垫脚内壁的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与支撑腿的底部固定连接。
优选的，所述工作台顶部的左侧开设有与压杆配合使用的通孔，所述下压板的顶部和上压板的底部均固定连接有凸块，且凸块的数量不少于五个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过斜楔、支撑杆、移动杆、活动架、挡板、电机、圆盘、圆柱、限位块、活动杆、压杆、滑套和滚轮的配合使用，解决了现有的铣槽机在对工件进行夹紧时，大多数是人工手动进行夹紧，夹紧效果不够好的问题，该铣槽机的夹具，具备自动夹紧和夹紧效果好的优点，降低了使用者的工作量，提高了铣槽机的工作效率，使后续的二次加工工艺能够正常进行，适合对工件的大批量加工。
2、本实用新型通过滑槽和滑块的配合使用，能够使斜楔滑动的更加顺畅，避免了斜楔与工作台内壁的摩擦力较大，造成斜楔的损坏，增加了斜楔的使用寿命，降低了使用者的使用成本，通过垫脚和第一弹簧的配合使用，能够对支撑腿起到减震的作用，增加了支撑腿的稳定性，通过支撑板和第二弹簧的配合使用，能够使压杆在使用过后快速复位，增加了压杆的实用性，通过通孔的设置能够使压杆移动的更加顺畅，避免了压杆与工作台的摩擦力较大移动困难的情况，增加了压杆工作时的稳定性，通过凸块的设置，能够增加工件与下压板和上压板之间的摩擦力，能够对工件进行更好的固定，增加了下压板和上压板的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型垫脚的主视剖视图；
图3为本实用新型A的放大图；
图4为本实用新型B的放大图。
图中：1工作台、2支撑腿、3垫脚、4滑槽、5滑块、6斜楔、7支撑杆、8移动杆、9活动架、10挡板、11电机盒、12电机、13下压板、14上压板、15横板、16竖板、17第一弹簧、18圆盘、19圆柱、20限位块、21活动杆、22压杆、23第二弹簧、24支撑板、25固定杆、26滑套、27滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种铣槽机的夹具，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2表面的底部套设有垫脚3，垫脚3内壁的底部固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17的顶部与支撑腿2的底部固定连接，通过垫脚3和第一弹簧17的配合使用，能够对支撑腿2起到减震的作用，增加了支撑腿2的稳定性，工作台1顶部的左侧固定连接有竖板16，竖板16右侧的顶部固定连接有横板15，横板15底部的右侧固定连接有上压板14，上压板14的底部设置有下压板13，下压板13的顶部和上压板14的底部均固定连接有凸块，且凸块的数量不少于五个，通过凸块的设置，能够增加工件与下压板13和上压板14之间的摩擦力，能够对工件进行更好的固定，增加了下压板13和上压板14的实用性；
工作台1内壁顶部的右侧固定安装有电机盒11，电机盒11的内腔固定安装有电机12，电机12的输出端贯穿至电机盒11的外部并固定连接有圆盘18，圆盘18底部的右侧固定连接有圆柱19，圆柱19的底部固定连接有限位块20，圆柱19的表面套设有活动杆21，活动杆21的左端固定连接有活动架9，活动架9的左侧活动连接有移动杆8，工作台1内壁的底部固定连接有支撑杆7，移动杆8的左端贯穿至支撑杆7的外部并固定连接有斜楔6，斜楔6的底部与工作台1的内壁滑动连接，斜楔6的底部固定连接有滑块5，工作台1内壁的底部开设有与滑块5配合使用的滑槽4，通过滑槽4和滑块5的配合使用，能够使斜楔6滑动的更加顺畅，避免了斜楔6与工作台1内壁的摩擦力较大，造成斜楔6的损坏，增加了斜楔6的使用寿命，降低了使用者的使用成本，斜楔6顶部的右侧固定连接有挡板10，工作台1内壁顶部的左侧固定连接有固定杆25，固定杆25的数量为两个，固定杆25内侧的底部固定连接有滑套26，滑套26的中轴处贯穿设置有压杆22，压杆22位于工作台1内腔一端的两侧均固定连接有支撑板24，支撑板24位于固定杆25的内侧和滑套26的顶部，压杆22的表面套设有第二弹簧23，第二弹簧23的顶部与工作台1内壁的顶部固定连接，第二弹簧23的底部与支撑板24固定连接，通过支撑板24和第二弹簧23的配合使用，能够使压杆22在使用过后快速复位，增加了压杆22的实用性，压杆22的底部活动连接有滚轮27，滚轮27的底部与斜楔6顶部左侧的表面接触，压杆22的顶部贯穿至工作台1的外部并与下压板13固定连接，工作台1顶部的左侧开设有与压杆22配合使用的通孔，通过通孔的设置能够使压杆22移动的更加顺畅，避免了压杆22与工作台1的摩擦力较大移动困难的情况，增加了压杆22工作时的稳定性，通过斜楔6、支撑杆7、移动杆8、活动架9、挡板10、电机12、圆盘18、圆柱19、限位块20、活动杆21、压杆22、滑套26和滚轮27的配合使用，解决了现有的铣槽机在对工件进行夹紧时，大多数是人工手动进行夹紧，夹紧效果不够好的问题，该铣槽机的夹具，具备自动夹紧和夹紧效果好的优点，降低了使用者的工作量，提高了铣槽机的工作效率，使后续的二次加工工艺能够正常进行，适合对工件的大批量加工。
使用时，通过外设控制器，启动电机12，电机12的输出端带动圆盘18旋转，圆盘18带动圆柱19旋转，圆柱19带动活动杆21左右移动，活动杆21带动活动架9左右移动，活动架9带动移动杆8在支撑杆7上左右移动，移动杆8带动斜楔6在工作台1的内壁左右滑动，滚轮27受斜楔6的挤压和滑套26的限制上下移动，滚轮27带动压杆22上下移动，压杆22带动下压板13上下移动，从而完成对工件的夹紧与松开。
综上所述：该铣槽机的夹具，通过斜楔6、支撑杆7、移动杆8、活动架9、挡板10、电机12、圆盘18、圆柱19、限位块20、活动杆21、压杆22、滑套26和滚轮27的配合使用，解决了现有的铣槽机在对工件进行夹紧时，大多数是人工手动进行夹紧，夹紧效果不够好的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。