一种阀门的旋启式盖板铣槽的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种阀门的旋启式盖板铣槽机，包括铣槽机底座上固定设有支撑座，铣槽机底座的前方设有液压缸体，液压缸体周围延着铣槽机底座上部设有倒金字塔型的接废料斗，液压缸体的上部设有升降台，升降台的前部中间位置设有升降摇杆，支撑座上部固定安装有铣槽工作台，铣槽工作台上安装有旋启式盖板铣槽夹具、左侧部固定安装有废料回收板，旋启式盖板铣槽夹具的上方设有铣槽器，铣槽器的下部中间位置设有铣刀轴，铣刀轴的中间位置固定安装有旋转铣刀，旋转铣刀被铣刀轴带动进行转动对阀门进行铣削，铣槽器上部设有私服电机，自动化的铣削，具有调节机构，可以进行不断的纠正与调节，满足最大范围的使用要求，容易操作，易于实现且结构简单。
【专利说明】一种阀门的旋启式盖板铣槽机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及铣槽机领域，具体涉及一种阀门的旋启式盖板铣槽机。
【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门等，铬钥钢阀门，铬钥钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。
[0004]阀门的加工需要进行铣削，在现有技术中，一直依靠工人的自身经验进行进行夹持加工后进行铣削，在夹持的过程中，对阀门定位精确的自动化铣削，一直是阀门加工中最需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种阀门的旋启式盖板铣槽机，至少具有如下技术效果将阀门精确的夹紧后，进行自动化的铣削，在操作中，具有调节机构，可以进行不断的纠正与调节，满足最大范围的使用要求，容易操作，易于实现且结构简单。
[0006]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:一种阀门的旋启式盖板铣槽机，包括铣槽机底座上固定设有支撑座，所述铣槽机底座的前方设有液压缸体，所述液压缸体周围延着铣槽机底座上部设有倒金字塔型的接废料斗，所述液压缸体的上部设有升降台，所述升降台的前部中间位置设有升降摇杆，所述支撑座上部固定安装有铣槽工作台，所述铣槽工作台上安装有旋启式盖板铣槽夹具、左侧部固定安装有废料回收板，所述旋启式盖板铣槽夹具的上方设有铣槽器，所述铣槽器的下部中间位置设有铣刀轴，所述铣刀轴的中间位置固定安装有旋转铣刀，所述旋转铣刀被铣刀轴带动进行转动对阀门进行铣削，所述铣槽器上部设有私服电机。
[0007]在进一步特征中，所述铣槽工作台的右端部设有对铣槽工作台提供左右位置调节的位置调节箱，所述位置调节箱的右侧端上设有位置调节摇轮、前端侧面上设有位置调节离合器，所述位置调节离合器对位置调节摇轮的调节距离进行选择。
[0008]在进一步特征中，所述旋启式盖板铣槽夹具包括夹具底板，所述夹具底板上垂直安装有铣槽定位板，所述铣槽定位板的右侧边上与夹具底板垂直安装有宽度板，所述宽度板的高度与铣槽定位板的高度相同、宽度与所要加工的阀门宽度对应，所述宽度板的左侧边固定安装有铣槽定位板、右侧边上中间部位铰接安装有翻转固定板，所述翻转固定板的左侧端与铣槽定位板铰接、右侧铰接有定位卡接板，所述定位卡接板的中间位置固定有卡位板，所述卡位板的中间部位竖向上设有凹槽，所述凹槽的形状为竖槽型与铣槽定位板的厚度对应并形成卡接效果，所述铣槽定位板的中间部位设有阀门安装槽，所述阀门安装槽呈阶梯型，所述阀门安装槽呈阶梯型的中间阀门漏出槽。
[0009]在进一步特征中，所述翻转固定板的中间部位竖向有阀门手柄杆，所述阀门手柄杆的前端有横向安装有阀门贯穿杆，所述阀门贯穿杆采用螺纹方式与翻转固定板进行安装并调节。
[0010]在进一步特征中，所述夹具底板的下部周围设有至少一个底板锁紧螺母。
[0011]在进一步特征中，所述铣槽定位板与卡位板对应卡接的位置设有至少一个定位监测孔，所述定位监测孔对铣槽定位板与卡位板卡位边缘的进行裸露。
[0012]在进一步特征中，所述夹具底板下安装有铣槽工作台，所述铣槽工作台对夹具底板进行定位安装并确定阀门铣槽时位置，所述旋启式盖板铣槽夹具的上方设有铣槽器，所述铣槽器对旋启式盖板铣槽夹具安装的阀门进行铣槽，所述铣槽器的下部中间位置设有铣刀轴，所述铣刀轴的中间位置固定安装有旋转铣刀。
[0013]在进一步特征中，所述铣槽工作台的右侧位置设有阀门待加台，所述阀门待加台的边缘位置设有边缘导流槽，所述边缘导流槽的尾端设有导流槽引液孔，所述边缘导流槽对铣削阀门时的清洗液进行收集，所述导流槽弓I液孔对清洗液进行定向引流出。
[0014]在进一步特征中，所述铣槽器的左端下设有转轴安装块，所述转轴安装块的上部采用梯形卡位块、转轴安装块的上部与梯形卡位块的下部进行卡接，所述梯形卡位块与铣槽器的左端固定对转轴安装块进行支撑，所述转轴安装块的中间竖向上设有可调节间距的转轴夹缝，所述转轴安装块的中间横向上贯穿安装有转轴锁紧螺杆，所述转轴锁紧螺杆的两端设有转轴调节锁紧螺母。
[0015]在进一步特征中，所述铣槽器的右部下端中间位置设有铣槽微调柄，所述铣槽微调柄对铣槽器的工作位置进行细微调节，所述铣槽微调柄的左侧前端周围设有铣槽刻度条，所述铣槽刻度条将铣槽微调柄对铣槽器调节的工作位置精确的检测并体现，所述铣槽微调柄对铣槽器进行调节的中间位置设有铣槽锁紧螺钉。
[0016]有益效果:
与现有技术相比，本发明采用上述技术方案提供的一种阀门的旋启式盖板铣槽机，至少具有如下技术效果将阀门精确的夹紧后，进行自动化的铣削，在操作中，具有调节机构，可以进行不断的纠正与调节，满足最大范围的使用要求，容易操作，易于实现且结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中旋启式盖板铣槽夹具的结构示意图。
[0018]图中，铣槽机底座1、液压缸体la、接废料斗lb、支撑座2、铣槽工作台3、位置调节箱3a、位置调节摇轮3b、位置调节离合器3c、阀门待加台3d、边缘导流槽3e、导流槽引液孔3f、升降台4、升降摇杆4a、旋启式盖板铣槽夹具5、夹具底板5a、铣槽定位板5b、宽度板5c、翻转固定板5d、定位卡接板5e、卡位板5f、阀门手柄杆5g、阀门贯穿杆5h、中间阀门漏出槽51、阀门安装槽5j、底板锁紧螺母5k、定位监测孔5m、统槽器6、转轴安装块6a、梯形卡位块6b、铣刀轴6d、铣槽微调柄6e、铣槽刻度条6f、转轴夹缝6g、转轴锁紧螺杆6h、转轴调节锁紧螺母61、铣槽锁紧螺钉6j、废料回收板7、旋转铣刀8、私服电机9。【具体实施方式】
[0019]下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本发明、本发明的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本发明原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。
[0020]具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本发明的实质内容。
[0021]如图1所示，一种阀门的旋启式盖板铣槽机，包括铣槽机底座I上固定设有支撑座2，铣槽机底座I的前方设有液压缸体la，液压缸体Ia周围延着铣槽机底座I上部设有倒金字塔型的接废料斗lb，液压缸体Ia的上部设有升降台4，升降台4的前部中间位置设有升降摇杆4a，支撑座2上部固定安装有铣槽工作台3，铣槽工作台3上安装有旋启式盖板铣槽夹具5、左侧部固定安装有废料回收板7，旋启式盖板铣槽夹具5的上方设有铣槽器6，铣槽器6的下部中间位置设有铣刀轴6d，铣刀轴6d的中间位置固定安装有旋转铣刀8，旋转铣刀8被铣刀轴6d带动进行转动对阀门进行铣削，铣槽器6上部设有私服电机9。铣槽工作台3的右端部设有对铣槽工作台3提供左右位置调节的位置调节箱3a，位置调节箱3a的右侧端上设有位置调节摇轮3b、前端侧面上设有位置调节离合器3c，位置调节离合器3c对位置调节摇轮3b的调节距离进行选择。旋启式盖板铣槽夹具5包括夹具底板5a，夹具底板5a上垂直安装有铣槽定位板5b，铣槽定位板5b的右侧边上与夹具底板5a垂直安装有宽度板5c，宽度板5c的高度与铣槽定位板5b的高度相同、宽度与所要加工的阀门宽度对应，宽度板5c的左侧边固定安装有统槽定位板5b、右侧边上中间部位铰接安装有翻转固定板5d,翻转固定板5d的左侧端与铣槽定位板5b铰接、右侧铰接有定位卡接板5e，定位卡接板5e的中间位置固定有卡位板5f,卡位板5f的中间部位竖向上设有凹槽,凹槽的形状为竖槽型与统槽定位板5b的厚度对应并形成卡接效果,统槽定位板5b的中间部位设有阀门安装槽5j,阀门安装槽5j呈阶梯型，阀门安装槽5j呈阶梯型的中间阀门漏出槽5i。翻转固定板5d的中间部位竖向有阀门手柄杆5g，阀门手柄杆5g的前端有横向安装有阀门贯穿杆5h，阀门贯穿杆5h采用螺纹方式与翻转固定板5d进行安装并调节。夹具底板5a的下部周围设有至少一个底板锁紧螺母5k。统槽定位板5b与卡位板5f对应卡接的位置设有至少一个定位监测孔5m,定位监测孔5m对统槽定位板5b与卡位板5f卡位边缘的进行裸露。夹具底板5a下安装有铣槽工作台3，铣槽工作台3对夹具底板5a进行定位安装并确定阀门铣槽时位置，旋启式盖板铣槽夹具5的上方设有铣槽器6，铣槽器6对旋启式盖板铣槽夹具5安装的阀门进行铣槽，铣槽器6的下部中间位置设有铣刀轴6d，铣刀轴6d的中间位置固定安装有旋转铣刀8。铣槽工作台3的右侧位置设有阀门待加台3d，阀门待加台3d的边缘位置设有边缘导流槽3e，边缘导流槽3e的尾端设有导流槽引液孔3f，边缘导流槽3e对铣削阀门时的清洗液进行收集，导流槽引液孔3f对清洗液进行定向引流出。铣槽器6的左端下设有转轴安装块6a，转轴安装块6a的上部采用梯形卡位块6b、转轴安装块6a的上部与梯形卡位块6b的下部进行卡接，梯形卡位块6b与铣槽器6的左端固定对转轴安装块6a进行支撑，转轴安装块6a的中间竖向上设有可调节间距的转轴夹缝6g，转轴安装块6a的中间横向上贯穿安装有转轴锁紧螺杆6h，转轴锁紧螺杆的两端设有转轴调节锁紧螺母6i。铣槽器6的右部下端中间位置设有铣槽微调柄6e，铣槽微调柄6e对铣槽器6的工作位置进行细微调节，铣槽微调柄6e的左侧前端周围设有铣槽刻度条6f，铣槽刻度条6f将铣槽微调柄6e对铣槽器6调节的工作位置精确的检测并体现，铣槽微调柄6e对铣槽器6进行调节的中间位置设有铣槽锁紧螺钉6j。
[0022]实际工作时，一种阀门的旋启式盖板铣槽机，包括铣槽机底座I上固定设有支撑座2，铣槽机底座I的前方设有液压缸体la，液压缸体Ia周围延着铣槽机底座I上部设有倒金字塔型的接废料斗lb，液压缸体Ia的上部设有升降台4，升降台4的前部中间位置设有升降摇杆4a，支撑座2上部固定安装有铣槽工作台3，铣槽工作台3上安装有旋启式盖板铣槽夹具5、左侧部固定安装有废料回收板7，旋启式盖板铣槽夹具5的上方设有铣槽器6，铣槽器6的下部中间位置设有铣刀轴6d，铣刀轴6d的中间位置固定安装有旋转铣刀8，旋转铣刀8被铣刀轴6d带动进行转动对阀门进行铣削，铣槽器6上部设有私服电机9。
[0023]将阀门精确的夹紧后，进行自动化的铣削，在操作中，具有调节机构，可以进行不断的纠正与调节，满足最大范围的使用要求。
[0024]铣槽机底座I将整体机器支撑起来，并提供稳定的支撑效果。
[0025]支撑座2用于支撑机器上部的结构，对其他结构进行过度，并配合起来进行工作。
[0026]液压缸体Ia可以将升降台4进行选择性的升降起来放置需要加工的物料在升降台4上，进行待加工，提高操作性能。
[0027]旋启式盖板铣槽夹具5对阀门进行定位的夹持，进一步确定阀门的安装位置，便于进行加工。
[0028]铣槽器6对阀门进行铣削，并提供铣削的动力。
[0029]废料回收板7在铣槽器6铣削阀门后，产生的废墟可以收集，然后综合后进行回收，环保节约。
[0030]旋转铣刀8被铣刀轴6d带动进行转动对阀门进行铣削，铣槽器6上部设有私服电机9，提供私服电机9对铣削的速率进行控制，私服电机易于控制，简单可靠，在满足使用要求的情况下，使用寿命持久。
[0031]铣槽工作台3的右端部设有对铣槽工作台3提供左右位置调节的位置调节箱3a，位置调节箱3a的右侧端上设有位置调节摇轮3b、前端侧面上设有位置调节离合器3c，位置调节离合器3c对位置调节摇轮3b的调节距离进行选择。
[0032]对铣槽工作台3的位置进行调节，可以进一步的调节旋启式盖板铣槽夹具5的位置，并对阀门的铣削效果进行调节，满足更多的使用要求。
[0033]旋启式盖板铣槽夹具5包括夹具底板5a，夹具底板5a上垂直安装有铣槽定位板5b，铣槽定位板5b的右侧边上与夹具底板5a垂直安装有宽度板5c，宽度板5c的高度与铣槽定位板5b的高度相同、宽度与所要加工的阀门宽度对应，宽度板5c的左侧边固定安装有铣槽定位板5b、右侧边上中间部位铰接安装有翻转固定板5d，翻转固定板5d的左侧端与铣槽定位板5b铰接、右侧铰接有定位卡接板5e,定位卡接板5e的中间位置固定有卡位板5f,卡位板5f的中间部位竖向上设有凹槽，凹槽的形状为竖槽型与铣槽定位板5b的厚度对应并形成卡接效果，统槽定位板5b的中间部位设有阀门安装槽5j,阀门安装槽5j呈阶梯型，阀门安装槽5j呈阶梯型的中间阀门漏出槽5i。通过旋启式盖板将阀门稳固的紧固，夹持住，阀门需要铣削的部分通过中间阀门漏出槽5i将需要铣削的地方露出，然后紧固后进行铣削更加精准。
[0034]翻转固定板5d的中间部位竖向有阀门手柄杆5g,阀门手柄杆5g的前端有横向安装有阀门贯穿杆5h，阀门贯穿杆5h采用螺纹方式与翻转固定板5d进行安装并调节。
[0035]通过阀门手柄杆5g将阀门进行手动锁紧，然后阀门贯穿杆5h对阀门进行贯穿性的定位。阀门贯穿杆5h采用螺纹方式与翻转固定板5d进行安装并调节，可以进行螺纹型的调节。
[0036]夹具底板5a的下部周围设有至少一个底板锁紧螺母5k。可以通过底板锁紧螺母5k将夹具底板5a的下部牢固的固定起来。
[0037]统槽定位板5b与卡位板5f对应卡接的位置设有至少一个定位监测孔5m,定位监测孔5m对统槽定位板5b与卡位板5f卡位边缘的进行裸露。
[0038]铣槽定位板5b与卡位板5f对应卡接，对阀门夹紧更加牢固。
[0039]其安装结构在于，夹具底板5a下安装有铣槽工作台3，铣槽工作台3对夹具底板5a进行定位安装并确定阀门铣槽时位置，旋启式盖板铣槽夹具5的上方设有铣槽器6，铣槽器6对旋启式盖板铣槽夹具5安装的阀门进行铣槽，铣槽器6的下部中间位置设有铣刀轴6d，铣刀轴6d的中间位置固定安装有旋转铣刀8。
[0040]对阀门进行夹紧后，然后进行紧固性的铣削，结构紧密，运行稳定，精度高。
[0041]铣槽工作台3的右侧位置设有阀门待加台3d，阀门待加台3d的边缘位置设有边缘导流槽3e，边缘导流槽3e的尾端设有导流槽引液孔3f，边缘导流槽3e对铣削阀门时的清洗液进行收集，导流槽弓I液孔3f对清洗液进行定向引流出。
[0042]边缘导流槽3e对清洗液进行收集，然后通过导流槽引液孔3f进行引流，高效将废液回收循环使用，环保节能。
[0043]统槽器6的左端下设有转轴安装块6a,转轴安装块6a的上部采用梯形卡位块6b、转轴安装块6a的上部与梯形卡位块6b的下部进行卡接，梯形卡位块6b与铣槽器6的左端固定对转轴安装块6a进行支撑，紧固性强，转轴安装块6a的中间竖向上设有可调节间距的转轴夹缝6g，具有调节效果，转轴安装块6a的中间横向上贯穿安装有转轴锁紧螺杆6h，转轴锁紧螺杆的两端设有转轴调节锁紧螺母6i，具有锁紧效果。
[0044]转轴安装块6a可以更换，对铣刀轴6d进行安装。
[0045]统槽器6的右部下端中间位置设有统槽微调柄6e,统槽微调柄6e对统槽器6的工作位置进行细微调节，铣槽微调柄6e的左侧前端周围设有铣槽刻度条6f，铣槽刻度条6f将铣槽微调柄6e对铣槽器6调节的工作位置精确的检测并体现，铣槽微调柄6e对铣槽器6进行调节的中间位置设有铣槽锁紧螺钉6j。
[0046]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0047]尽管本文较多地使用了铣槽机底座1、液压缸体la、接废料斗lb、支撑座2、铣槽工作台3、位置调节箱3a、位置调节摇轮3b、位置调节离合器3c、阀门待加台3d、边缘导流槽3e、导流槽引液孔3f、升降台4、升降摇杆4a、旋启式盖板铣槽夹具5、夹具底板5a、铣槽定位板5b、宽度板5c、翻转固定板5d、定位卡接板5e、卡位板5f、阀门手柄杆5g、阀门贯穿杆5h、中间阀门漏出槽51、阀门安装槽5j、底板锁紧螺母5k、定位监测孔5m、铣槽器6、转轴安装块6a、梯形卡位块6b、铣刀轴6d、铣槽微调柄6e、铣槽刻度条6f、转轴夹缝6g、转轴锁紧螺杆6h、转轴调节锁紧螺母61、铣槽锁紧螺钉6j、废料回收板7、旋转铣刀8、私服电机9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种阀门的旋启式盖板铣槽机，其特征在于:包括铣槽机底座(1)上固定设有支撑座(2)，所述铣槽机底座(1)的前方设有液压缸体(la)，所述液压缸体(1a)周围延着铣槽机底座(1)上部设有倒金字塔型的接废料斗(lb)，所述液压缸体(1a)的上部设有升降台(4)，所述升降台(4)的前部中间位置设有升降摇杆(4a)，所述支撑座(2)上部固定安装有铣槽工作台(3)，所述铣槽工作台(3)上安装有旋启式盖板铣槽夹具(5)、左侧部固定安装有废料回收板(7)，所述旋启式盖板铣槽夹具(5)的上方设有铣槽器(6)，所述铣槽器(6)的下部中间位置设有铣刀轴(6d)，所述铣刀轴(6d)的中间位置固定安装有旋转铣刀(8)，所述旋转铣刀(8)被铣刀轴(6d)带动进行转动对阀门进行铣削，所述铣槽器(6)上部设有私服电机(9)。
2.根据权利要求1所述的阀门的旋启式盖板铣槽机，其特征在于:所述铣槽工作台(3)的右端部设有对铣槽工作台(3)提供左右位置调节的位置调节箱(3a)，所述位置调节箱(3a)的右侧端上设有位置调节摇轮(3b)、前端侧面上设有位置调节离合器(3c)，所述位置调节离合器(3c)对位置调节摇轮(3b)的调节距离进行选择。
3.根据权利要求1所述的阀门的旋启式盖板铣槽机，其特征在于:所述旋启式盖板铣槽夹具(5)包括夹具底板(5a)，所述夹具底板(5a)上垂直安装有铣槽定位板(5b)，所述铣槽定位板(5b)的右侧边上与夹具底板(5a)垂直安装有宽度板(5c)，所述宽度板(5c)的高度与铣槽定位板(5b)的高度相同、宽度与所要加工的阀门宽度对应，所述宽度板(5c)的左侧边固定安装有铣槽定位板(5b)、右侧边上中间部位铰接安装有翻转固定板(5d)，所述翻转固定板(5d)的左侧端与铣槽定位板(5b)铰接、右侧铰接有定位卡接板(5e)，所述定位卡接板(5e)的中间位置固定有卡位板(5f),所述卡位板(5f)的中间部位竖向上设有凹槽，所述凹槽的形状为竖槽型与统槽定位板(5b)的厚度对应并形成卡接效果,所述统槽定位板(5b)的中间部位设有阀门安装槽(5j)，所述阀门安装槽(5j)呈阶梯型，所述阀门安装槽(5j)呈阶梯型的中间阀门漏出槽(5i)。
4.根据权利要求3所述的阀门的旋启式盖板铣槽机，其特征在于:所述翻转固定板(5d)的中间部位竖向有阀门手柄杆(5g)，所述阀门手柄杆(5g)的前端有横向安装有阀门贯穿杆(5h)，所述阀门贯穿杆(5h)采用螺纹方式与翻转固定板(5d)进行安装并调节。
5.根据权利要求3所述的阀门的旋启式盖板铣槽机，其特征在于:所述夹具底板(5a)的下部周围设有至少一个底板锁紧螺母(5k)。
6.根据权利要求3所述的阀门的旋启式盖板铣槽机，其特征在于:所述铣槽定位板(5b)与卡位板(5f)对应卡接的位置设有至少一个定位监测孔(5m),所述定位监测孔(5m)对统槽定位板(5b)与卡位板(5f)卡位边缘的进行裸露。
7.根据权利要求3所述的阀门的旋启式盖板铣槽机，其特征在于:所述夹具底板(5a)下安装有铣槽工作台(3)，所述铣槽工作台(3)对夹具底板(5a)进行定位安装并确定阀门铣槽时位置，所述旋启式盖板铣槽夹具(5)的上方设有铣槽器(6)，所述铣槽器(6)对旋启式盖板铣槽夹具(5)安装的阀门进行铣槽，所述铣槽器(6)的下部中间位置设有铣刀轴(6d)，所述铣刀轴(6d)的中间位置固定安装有旋转铣刀(8)。
8.根据权利要求7所述的阀门的旋启式盖板铣槽机，其特征在于:所述铣槽工作台(3)的右侧位置设有阀门待加台(3d)，所述阀门待加台(3d)的边缘位置设有边缘导流槽(3e)，所述边缘导流槽(3e)的尾端设有导流槽引液孔(3f)，所述边缘导流槽(3e)对铣削阀门时的清洗液进行收集，所述导流槽引液孔(3f)对清洗液进行定向引流出。
9.根据权利要求7所述的阀门的旋启式盖板铣槽机，其特征在于:所述铣槽器(6)的左端下设有转轴安装块(6a)，所述转轴安装块(6a)的上部采用梯形卡位块(6b)、转轴安装块(6a)的上部与梯形卡位块(6b)的下部进行卡接,所述梯形卡位块(6b)与统槽器(6)的左端固定对转轴安装块(6a)进行支撑，所述转轴安装块(6a)的中间竖向上设有可调节间距的转轴夹缝(6g)，所述转轴安装块(6a)的中间横向上贯穿安装有转轴锁紧螺杆(6h)，所述转轴锁紧螺杆的两端设有转轴调节锁紧螺母(6i)。
10.根据权利要求7所述的阀门的旋启式盖板铣槽机，其特征在于:所述铣槽器(6)的右部下端中间位置设有铣槽微调柄(6e)，所述铣槽微调柄(6e)对铣槽器(6)的工作位置进行细微调节，所述铣槽微调柄(6e)的左侧前端周围设有铣槽刻度条(6f)，所述铣槽刻度条(6f)将铣槽微调柄(6e)对铣槽器(6)调节的工作位置精确的检测并体现，所述铣槽微调柄(6e)对铣槽器(6)进 调节的中间位置设有铣槽锁紧螺钉(6j)。
【文档编号】B23Q3/06GK103962613SQ201410233317
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】林 建, 林勇, 章斌 申请人:浙江瑞兴阀门有限公司