中心管铣槽加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中心管铣槽加工装置，包括工作台，工作台的一端设有第一滑台，第一滑台上设有可沿第一滑台滑轨移动的铣刀，工作台的另一端设有红外发射装置和红外接收装置，红外发射装置、红外接收装置和铣刀位于同一水平面内，且红外发射装置、红外接收装置位于与铣刀平移轨迹相平行的同一直线上，工作台上还设有用于夹持中心管的夹具，夹具位于红外发射装置和铣刀之间，当夹具与中心管紧固时，中心管的轴心与铣刀平移轨迹相垂直，红外接收装置连接有受其控制的声光报警器。本实用新型提供的中心管铣槽加工装置，其方便中心管的二次定位，并能有效提高铣槽的精度。
【专利说明】中心管钱槽加工装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中心管铣槽加工装置。
【背景技术】
[0002]随着对环境资源的需求提升，在日常的生产生活中越来越多的应用到水处理反渗透设备。中心管(滤芯中心网孔管)作为反渗透设备的重要集水部件，其两端铣槽的尺寸及精度是衡量中心管集水能力大小一项很重要的指标。
[0003]中心管铣槽一般要先在一端面铣槽，再调转另一端面铣槽，故需要二次装夹铣槽，而二次装夹定位费时费力，且在二次装夹铣槽时会由于定位精度的问题造成二次定位的偏差，造成铣槽精度偏差或没有同步角度方向，无法保证中心管两端开槽的对称性，影响中心管的使用性能。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种中心管铣槽加工装置，其方便中心管的二次定位，并能有效提高铣槽的精度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种中心管铣槽加工装置，包括工作台，工作台的一端设有第一滑台，第一滑台上设有可沿第一滑台滑轨移动的铣刀，工作台的另一端设有红外发射装置和红外接收装置，红外发射装置、红外接收装置和铣刀位于同一水平面内，且红外发射装置、红外接收装置位于与铣刀平移轨迹相平行的同一直线上，工作台上还设有用于夹持中心管的夹具，夹具位于红外发射装置和铣刀之间，当夹具与中心管紧固时，中心管的轴心与铣刀平移轨迹相垂直，红外接收装置连接有受其控制的声光报警器。
[0006]当夹具与中心管紧固时，中心管的轴心与铣刀平移轨迹相垂直，中心管一端面铣槽完成后，调转另一端面朝向铣刀，开始二次装夹中心管，红外发射装置、红外接收装置紧贴已完成铣槽的中心管端面，沿中心管周向转动中心管，当红外发射装置发射的光线能通过端面铣槽被红外接收装置接收到时，声光报警器发出声光提示，完成中心管周向定位，即完成同步角度方向定位，紧固中心管后可以开始第二端面铣槽。
[0007]红外发射装置、红外接收装置和铣刀位于同一水平面内，且红外发射装置、红外接收装置位于与铣刀平移轨迹相平行的同一直线上，可以保证中心管两端面铣槽的对称性，有效提闻统槽的精度。
[0008]优选的，所述夹具固定在竖直的旋转轴上，旋转轴底部联接在轴座上，旋转轴配有防止其转动的第一锁紧装置，轴座置于第二滑台上，轴座沿第二滑台滑轨移动的轨迹与铣刀平移轨迹相垂直，第二滑台配有防止其移动的第二锁紧装置。
[0009]夹具固定在竖直的旋转轴上，方便中心管随夹具在水平面内转动，方便中心管调整与铣刀相接触的端面，加快中心管的二次定位，进一步保证中心管两端面铣槽的对称性，进一步提闻纟先槽的精度。[0010]轴座沿第二滑台滑轨移动的轨迹与铣刀平移轨迹相垂直，方便中心管随轴座在与铣刀平移轨迹相垂直的直线上平动，方便中心管调整与铣刀的间距，即方便调整铣刀的铣槽深度，进一步保证中心管两端面铣槽的对称性，进一步提高铣槽的精度。
[0011]本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种中心管铣槽加工装置，其方便中心管的二次定位，并能有效提高铣槽的精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的俯视示意图；
[0013]图2是本实用新型的正视示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0015]本实用新型具体实施的技术方案是:
[0016]如图1所示，一种中心管铣槽加工装置，包括工作台1，工作台I的一端设有第一滑台21，第一滑台21上设有可沿第一滑台滑轨22移动的铣刀3，工作台I的另一端设有红外发射装置41和红外接收装置42，红外发射装置41、红外接收装置42和铣刀3位于同一水平面内，且红外发射装置41、红外接收装置42位于与铣刀3平移轨迹相平行的同一直线上，工作台I上还设有用于夹持中心管10的夹具5，夹具5位于红外发射装置41和铣刀3之间，当夹具5与中心管10紧固时，中心管10的轴心与铣刀3平移轨迹相垂直，红外接收装置42连接有受其控制的声光报警器6。所述夹具5固定在竖直的旋转轴7上，旋转轴7底部联接在轴座8上，旋转轴7配有防止其转动的第一锁紧装置71，轴座8置于第二滑台91上，轴座8沿第二滑台滑轨92移动的轨迹与铣刀3平移轨迹相垂直，第二滑台91配有防止其移动的第二锁紧装置911。
[0017]当夹具5与中心管10紧固时，中心管10的轴心与铣刀3平移轨迹相垂直，中心管10 —端面铣槽完成后，调转另一端面朝向铣刀3，开始二次装夹中心管10，红外发射装置41、红外接收装置42紧贴已完成铣槽的中心管10端面，沿中心管10周向转动中心管10，当红外发射装置41发射的光线能通过端面铣槽被红外接收装置42接收到时，声光报警器6发出声光提示，完成中心管10周向定位，即完成同步角度方向定位，紧固中心管10后可以开始第二端面铣槽。
[0018]红外发射装置41、红外接收装置42和铣刀3位于同一水平面内，且红外发射装置41、红外接收装置42位于与铣刀3平移轨迹相平行的同一直线上，可以保证中心管10两端面铣槽的对称性，有效提高铣槽的精度。
[0019]夹具5固定在竖直的旋转轴7上，方便中心管10随夹具5在水平面内转动，方便中心管10调整与铣刀3相接触的端面，加快中心管10的二次定位，进一步保证中心管10两端面铣槽的对称性，进一步提高铣槽的精度。
[0020]轴座8沿第二滑台滑轨92移动的轨迹与铣刀3平移轨迹相垂直，方便中心管10随轴座8在与铣刀3平移轨迹相垂直的直线上平动，方便中心管10调整与铣刀3的间距，即方便调整铣刀3的铣槽深度，进一步保证中心管10两端面铣槽的对称性，进一步提高铣槽的精度。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.中心管铣槽加工装置，其特征在于，包括工作台，工作台的一端设有第一滑台，第一滑台上设有可沿第一滑台滑轨移动的铣刀，工作台的另一端设有红外发射装置和红外接收装置，红外发射装置、红外接收装置和铣刀位于同一水平面内，且红外发射装置、红外接收装置位于与铣刀平移轨迹相平行的同一直线上，工作台上还设有用于夹持中心管的夹具，夹具位于红外发射装置和铣刀之间，当夹具与中心管紧固时，中心管的轴心与铣刀平移轨迹相垂直，红外接收装置连接有受其控制的声光报警器。
2.根据权利要求1所述的中心管铣槽加工装置，其特征在于，所述夹具固定在竖直的旋转轴上，旋转轴底部联接在轴座上，旋转轴配有防止其转动的第一锁紧装置，轴座置于第二滑台上，轴座沿第二滑台滑轨移动的轨迹与铣刀平移轨迹相垂直，第二滑台配有防止其移动的第二锁紧装置。
【文档编号】B23C5/28GK203541672SQ201320710793
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】缪长金 申请人:德星技术（苏州）有限公司