本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种大扭矩转轴。
背景技术：
随着人们对外观要求的不断提高，目前市场上不锈钢产品越来越多，对于不锈钢产品的加工也需与时俱进，适应市场的需求。数控机床的主轴对不锈钢加工品的精度、表面光洁度，以及加工效率影响非常大。现在市面上的主轴规格大都是高转速、低扭矩或者高扭矩、低转速，主要用来加工铝件和钢件。
目前市场上对表面高光洁度与高硬度的不锈钢产品需求量较大，而现有的高转速、低扭矩或者高扭矩、低转速规格得主轴对不锈钢高光加工的效果不佳，对该类产品的加工，需要数控机床额外配置高扭矩、高转速高光的电主轴。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提出一种大扭矩转轴，旨在解决现有的高转速、低扭矩或者高扭矩、低转速规格的主轴对不锈钢高光加工的效果不佳的问题。
为实现上述目的，本申请提供一种大扭矩转轴，包括：推动件、打刀杆、后盖、推杆、碟簧、第一轴承、定子铁芯、拉抓、第二轴承、前端组件、钢圈、主轴组件、拉杆、感应组件、后轴承座及编码器、以及包覆上述元件的外壳组件，其中，所述主轴组件的尾端设有打刀杆，所述推动件套设在所述打刀杆上，所述后盖套设在所述主轴组件的尾端，所述前端组件套设在所述主轴组件的前端，当所述推动件受到外部力时，所述打刀杆推压所述碟簧，进而带动所述拉杆推动所述拉抓，实现松刀。
可选的，所述主轴组件具有腔体，所述拉杆、所述推杆和所述碟簧位于所述腔体内，且所述碟簧套设在所述推杆上。
可选的，所述拉抓由所述主轴组件的前端插入所述腔体，且所述拉杆的一端抵顶于所述推杆，另一端抵顶于所述拉抓。
可选的，所述第一轴承套设在所述主轴组件靠近所述后盖的轴上，所述打刀杆和所述推动件外露于所述后盖。
可选的，所述定子铁芯套设在所述主轴组件的中间部位。
可选的，所述第二轴承套在所述主轴组件的前端，且所述前端组件套在所述第二轴承外。
可选的，所述钢圈套在所述主轴组件的前端，并与所述第二轴承相邻，所述钢圈与所述主轴组件前端的距离小于所述第二轴承与所述主轴组件前端的距离。
可选的，所述感应组件位于所述第一轴承外，所述后轴承座及编码器与所述感应组件相邻，并收容于所述后盖内。
可选的，所述第二轴承为陶瓷轴承，其数量为3个。
可选的，所述推动件为机械式推动件，或者伸缩气缸。
本实用新型提出的大扭矩转轴，包括：推动件、打刀杆、后盖、推杆、碟簧、第一轴承、定子铁芯、拉抓、第二轴承、前端组件、钢圈、主轴组件、拉杆、感应组件、后轴承座及编码器、以及包覆上述元件的外壳组件。当推动件受到外部力时，打刀杆推压碟簧，进而带动拉杆推动所述拉抓，实现松刀。与现有技术相比，采用本申请的大扭矩转轴，水路冷却循环由传统内循环改为机械式主轴的外循环，在同一个主轴箱上可实现两种主轴的自由选择，不必再另外布线、补孔，并能够以更快的响应提高换刀速度，实现了即使在高转速下也能够实现高扭矩的目的，提高了加工不锈钢的效率。
附图说明
图1为本申请较佳实施例提供的大扭矩转轴的主视图。
图2为图1中大扭矩转轴的A-A剖面示意图。
图3为图2中大扭矩转轴的局部放大图。
图4为图1中大扭矩转轴的爆炸图。
图5为本申请另一较佳实施例提供的大扭矩转轴的局部放大图。
主要元件符号说明
推动件 1
打刀杆 2
后盖 3
推杆 4
碟簧 5
第一轴承 6
定子铁芯 7
拉抓 8
第二轴承 9
伸缩气缸 10
前端组件 11
钢圈 12
主轴组件 13
拉杆 14
感应组件 15
后轴承座及编码器 16
外壳组件 17
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参照图1-4，本申请第一实施例提供一种大扭矩转轴。在第一实施例中，所述大扭矩转轴包括：推动件1、打刀杆2、后盖3、推杆4、碟簧5、第一轴承6、定子铁芯7、拉抓8、第二轴承9、前端组件11、钢圈12、主轴组件13、拉杆14、感应组件15、后轴承座及编码器16、以及在外壳组件17。其中，主轴组件13的尾端设有打刀杆2，推动件1套设在打刀杆2上。后盖 3套设在主轴组件13上，且打刀杆2和推动件1外露于后盖3。推杆4和碟簧5位于主轴组件13内，且碟簧5套设在推杆4上。主轴组件13靠近后盖3 的轴上套有第一轴承6。定子铁芯7套设在主轴组件13的中间部位。拉抓8 自主轴组件13的前端插入主轴组件13内。第二轴承9套在主轴组件13的前端。前端组件11套设在第二轴承9外。钢圈12也套在主轴组件13的前端，并与第二轴承9相邻，钢圈12与主轴组件13前端的距离小于第二轴承9与主轴组件13前端的距离。主轴组件13整体呈柱形壳体，具有腔体。拉杆14、推杆4以及碟簧5位于主轴组件13的腔体内，且拉杆14的一端抵顶于推杆4，另一端抵顶于拉抓8。感应组件15位于第一轴承6外。后轴承座及编码器16 与感应组件15相邻，并收容于后盖3内。外壳组件17包覆在第一轴承6、定子铁芯7之外。本实施例的大扭矩主轴，采用水路冷却循环对由传统内循环改为机械式主轴的外循环，在同一个主轴箱上可实现两种主轴的自由选择，不必再另外布线、补孔。当对推动件1外部施加推力时，打刀杆2推压碟簧5，进而带动拉杆14推开拉爪8，实现松刀，以更快的响应提高换刀速度。采用碟簧5式的松紧刀机构，与普通的机械主轴结构相比，减小了主轴加工的不确定性因素。
进一步的，推动件1为机械式推动件，材质为45号钢。
进一步的，打刀杆2、推杆4和拉抓8的材质为45号钢。
进一步的，主轴组件13的前端串联三个第二轴承9，让轴向跳动更稳定，动平衡得到提高，达到了产品的外形高光效果，并且能够很好的解决主轴径向刚性不足的短板。
进一步的，第二轴承9为陶瓷轴承。
本实施例的大扭矩转轴的外表面套在主轴箱内部，使得外壳组件17的螺旋水槽与主轴箱直接形成一个水冷循环空间。
本实施例提供的大扭矩转轴，采用水路冷却循环由传统内循环改为机械式主轴的外循环，在同一个主轴箱上可实现两种主轴的自由选择，不必再另外布线、补孔。当对推动件1外部施加推力时，打刀杆2推压碟簧5，进而带动拉杆14推开拉爪8，实现松刀，以更快的响应提高换刀速度，实现了即使在高转速下也能够实现高扭矩的目的，提高了加工不锈钢的效率。
本申请第二实施例还提供一种大扭矩转轴。如图5所示，在第二实施例中，所述大扭矩转轴的结构与第一实施例的大扭矩转轴的结构相类似，区别仅在于，第二实施例的大扭矩主轴的推拉杆尾部将推动件1替换为可自由拆卸的伸缩气缸10，使机械换刀和气动换刀可灵活选用，能够使用于空间不足的环境中。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。