一种用于切割钾棒的切割机的制作方法

本实用新型涉及一种金属切割机，特别涉及一种用于切割钾棒的切割机。

背景技术：

钾是一种银白色的软质金属，蜡状，熔沸点低，化学性质极度活泼。化工中常常需要将不规则的钾金属块制作成特定长度的钾棒以进行化工生产。这就涉及到对已经挤出成型的钾棒进行切割的操作。现有的金属管材切割机通常是利用高速旋转的砂轮对金属管材进行切割。

但是，对于钾这种质地较软的金属，若利用高速旋转的砂轮对其进行切割的话相对来说耗能较大，且难以保证切割面整齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于切割钾棒的切割机，能够以较小的能耗将钾棒整齐的切割开。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于切割钾棒的切割机,包括操作台、设置在操作台上的且将钾棒水平向前推送的推料装置以及设置在操作台前端的且位于推料装置前方的切割组件，所述切割组件包括安装框以及装配在安装框上的多根竖直张紧的切割钢线。

通过采用上述技术方案，利用推料装置将待切割的钾棒水平向前推送，当钾棒抵接住设置在推料装置前方的切割钢线后，继续向前推送可使钾棒沿与切割钢线接触的一边被切割钢线切断。

进一步的，所述安装框包括两根相对的横梁以及两根相对的竖柱，所述横梁上开设有限位槽，所述切割钢线的两端分别固定连接有螺杆，两根所述螺杆分别穿过上下两根横梁上的限位槽，螺杆上还螺纹连接有抵紧横梁的螺母，进而将切割钢线张紧。

通过采用上述技术方案，可将切割钢线竖直张紧在两根横梁之间。

进一步的，所述限位槽为沿横梁的长度方向开设的长条状的槽口。

通过采用上述技术方案，旋松螺母并沿限位槽移动螺杆可以调整切割钢线之间的距离，以此可使切割下的钾棒长度不同以适应不同的生产需要。

进一步的，所述两根竖柱之间还水平固定有两根限位梁，所述限位梁的侧壁上竖直开设有多条卡线槽，所述切割钢线嵌入卡线槽内。

通过采用上述技术方案，可以使两根限位梁之间的切割钢线竖直，进而保证切割下的钾棒的切割面平整。

进一步的，所述操作台的前端竖直设置有两条相对的滑槽，所述滑槽由两块相对的挡板形成，两根所述竖柱滑动插接在所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，可以上下滑动安装框以调整其竖直位置以适应不同直径的钾棒。

进一步的，所述挡板上螺纹连接有能够抵紧所述竖柱的侧壁的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，可以固定安装框以防止其在切割钾棒时上下偏移。

进一步的，所述推料装置包括固定在操作台上的气压缸以及固定在气压缸的活塞轴上的推料块。

通过采用上述技术方案，利用气压缸提供的动力推动钾棒，耗能较小且实用性强。

进一步的，所述推料块的前端面上竖直固定有一排延伸板，延伸板的前端抵接钾棒并将其向前推送，延伸板能够伸入切割钢线之间的间隙中。

通过采用上述技术方案，可以在前进时伸入切割钢线之间的间隙，进而充分地将钾棒向前推送以保证切割钢线能够完全将钾棒切断。

进一步的，所述切割组件的下方设置有斜向下倾斜的导料板。

通过采用上述技术方案，可以将切割下的钾棒平滑地引导至收料桶中，防止钾棒损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用以气压缸为动力的推料装置将待切割的钾棒水平向前推送，当钾棒抵接住设置在推料装置前方的切割钢线后，继续向前推送可使钾棒沿与切割钢线接触的一边被切割钢线切断，在整个切割过程中，耗能较小，且切割钢线对钾棒的切割可以保证切割面平整。

附图说明

图1是用于切割钾棒的切割机的整体结构示意图；

图2是用于切割钾棒的切割机的切割组件的结构示意图；

图3是用于切割钾棒的切割机的处于切割状态的结构示意图。

图中，1、操作台；11、滑槽；111、挡板；112、限位螺栓；2、推料装置；21、气压缸；22、活塞轴；23、推料块；231、延伸板；3、切割组件；31、安装框；311、横梁；3112、限位槽；312、竖柱；32、切割钢线；321、螺杆；322、螺母；33、限位梁；331、卡线槽；4、钾棒；5、导料板；6、收料桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种用于切割钾棒的切割机，如图1所示，包括操作台1、设置在操作台1上的且用于将钾棒4水平向前推送的推料装置2以及设置在操作台1前端的且位于推料装置2前方的切割组件3。需注意的是钾棒4在切割之前需在表面涂覆上煤油，以防止其与空气接触发生氧化反应。

如图1所示，操作台1为矩形台体，其上承载有推料装置2。

推料装置2包括固定在操作台1上的气压缸21，气压缸21的活塞轴22上水平固定有推料块23，推料块23受气压缸21的驱动在操作台1上推动钾棒4前后移动。

如图1和图2所示，切割组件3设置在操作台1的前端，用于切割被推料装置2推送来的钾棒4。

操作台1的前端竖直设置有两条相对的滑槽11，每条滑槽11由两块相对的挡板111形成。

切割组件3包括矩形的安装框31，安装框31包括两根相对的横梁311以及两根相对的竖柱312，两根所竖柱312分别滑动插接在两边的滑槽11内，进而将整个安装框31竖直滑动连接在操作台1的前端。

挡板111上开口螺孔，并在螺孔内螺纹连接有限位螺栓112，限位螺栓112的末端抵紧竖柱312的侧壁，从而限定安装框31在竖直方向上的位置。

两根横梁311之间竖直张紧有多根切割钢线32。横梁311上沿其长度方向开设有长条状的限位槽3112，所述切割钢线32的两端分别固定连接有螺杆321，两个所述螺杆321分别穿过上下两根横梁311上的限位槽3112。螺杆321上还螺纹连接有抵紧横梁311的螺母322，进而将切割钢线32张紧在两根横梁311之间。

钾棒4被推料装置2向前推送至抵紧切割钢线32，继续向前推送钾棒4即可将钾棒4沿与切割钢线32相对的位置处切割开（如图3所示）。

旋松螺母322并沿限位槽3112移动螺杆321可以调整切割钢线32之间的距离以使切割下的钾棒4的长度符合不同的生产需要。

为使推料块23能够将钾棒4推送至完全被切割钢线32切断的位置，推料块23的前端面上竖直固定有一排延伸板231，延伸板231的前端抵接钾棒4并将其向前推送，延伸板231可移动至切割钢线32之间以充分向前推送钾棒4。为降低延伸板231与切割钢线32抵触的可能性，延伸板231的厚度较小。

为使钾棒4的切割面平直，须使切割钢线32保持竖直，故切割组件3还包括水平固定在两根竖柱312之间的两根限位梁33，所述限位梁33的侧壁上竖直开设有多条卡线槽331。将切割钢线32嵌入两根限位梁33上的相对的卡线槽331内即可使两根限位梁33之间的切割钢线32保持竖直。调节安装框31的竖直位置使两根限位梁33之间的切割钢线32正对推料块23以及钾棒4即可使钾棒4的切割面平直。

操作台1的前端在位于切割组件3的下方固定设置有向下倾斜的导料板5，导料板5将切割下的钾棒4引导至放置在导料板5的下方的收料桶6中，完成收料。

工作前，首先根据所要切割下的钾棒4的长度调整好切割钢线32之间的距离，然后将安装框31滑动插接在滑槽11上，并利用限位螺栓112将其固定。切割时，将表面涂覆有煤油的钾棒4放置在操作台1上推料块23的前端，然后开启气压缸21，使之驱动推料块23向前推动钾棒4使钾棒4沿与切割钢线32相对的位置处被切割断，钾棒4被切割为若干根所需长度的钾棒4，并沿导料板5落入收料桶6中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。