一种高速轧机用光学调节装置的制作方法

本实用新型属于高速轧机相关技术领域，具体涉及一种高速轧机用光学调节装置。

背景技术：

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等，现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低，现代轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟 115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式 H型钢轧机等一系列先进设备，轧机用的原料单重增大，液压 AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大，一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。

现有技术的轧机在使用时存在以下问题：现有的轧机为了保证生产钢筋的整条生产线顺利轧制，各机架之间不出现堆钢和拉钢等现象，每个机架的孔型设计和孔型使用时的调节均较为严格，现有技术通过塞尺和塞规来调节孔型，但这种调节方法需要塞规较多，操作起来很麻烦，缺乏一种结构简单并且容易调节孔型的装置，会影响产品的生产效率和产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速轧机用光学调节装置，以解决上述背景技术中提出的缺乏一种结构简单并且容易调节孔型的装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速轧机用光学调节装置，包括平台底座，所述平台底座上方的一端设置有光学调节装置固定板，且平台底座上方的另一端设置有照射灯固定板，所述光学调节装置固定板和照射灯固定板之间设置有轧机装置固定板，所述照射灯固定板上设置有红光远程照射灯，所述轧机装置固定板上设置有多个单个轧机机架，所述光学调节装置固定板上的一端设置有读数屏，且光学调节装置固定板上的另一端设置有防护玻璃，所述读数屏和防护玻璃之间设置有聚光镜和投影镜，所述聚光镜安装在靠近防护玻璃的位置处，所述投影镜安装在靠近读数屏的位置处，所述单个轧机机架上对称分布设置有三个轧辊，所述轧辊上设置有轧制用轧槽。

优选的，所述平台底座上方的中心线上设置有凸起的安装固定件，所述安装固定件的上表面设置有多个固定螺孔。

优选的，所述光学调节装置固定板、轧机装置固定板和照射灯固定板设置为凹型结构，且光学调节装置固定板、轧机装置固定板和照射灯固定板的内部均设置有相应的安装孔，所述光学调节装置固定板、轧机装置固定板和照射灯固定板通过安装固定件和固定螺栓与平台底座相连接。

优选的，多个所述单个轧机机架组成轧机的整体结构，且多个单个轧机机架并行排列固定在轧机装置固定板上。

优选的，每个所述单个轧机机架上对称设置的三个轧制用轧槽围成一个孔型结构，三个所述轧制用轧槽围成的孔型结构的内切圆的半径大小可调。

优选的，所述读数屏上设置有均匀分布的同心圆，所述同心圆均标有读数，且两个同心圆之间的间距很小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过红光远程照射灯、防护玻璃、聚光镜和投影镜把三个轧辊上的轧制用轧槽形成的孔型成像到读数屏上。

2、本实用新型通过读数屏上设置的同心圆来调节轧辊，使轧辊的位置符合生产的要求，以确保整条生产线顺利轧制，同时通过同心圆上标有的读数来确定孔型内切圆的直径，确保了生产时的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型读数屏与平台底座的结构示意图；

图3为本实用新型单个轧机机架与平台底座的结构示意图；

图中：1、平台底座；2、安装固定件；3、红光远程照射灯；4、单个轧机机架；5、防护玻璃；6、聚光镜；7、投影镜；8、读数屏；9、同心圆；10、光学调节装置固定板；11、轧制用轧槽；12、轧辊；13、轧机装置固定板；14、照射灯固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高速轧机用光学调节装置，包括平台底座1，平台底座1上方的一端设置有光学调节装置固定板10，且平台底座1上方的另一端设置有照射灯固定板14，光学调节装置固定板10和照射灯固定板14之间设置有轧机装置固定板13，平台底座1上方的中心线上设置有凸起的安装固定件2，安装固定件2的上表面设置有多个固定螺孔，光学调节装置固定板10、轧机装置固定板13和照射灯固定板14设置为凹型结构，且光学调节装置固定板10、轧机装置固定板13和照射灯固定板14的内部均设置有相应的安装孔，光学调节装置固定板10、轧机装置固定板13和照射灯固定板14通过安装固定件2和固定螺栓与平台底座1相连接，方便了相应固定板的安装，照射灯固定板14上设置有红光远程照射灯3，轧机装置固定板13上设置有多个单个轧机机架4，多个单个轧机机架4组成轧机的整体结构，且多个单个轧机机架4并行排列固定在轧机装置固定板13上，光学调节装置固定板10上的一端设置有读数屏8，且光学调节装置固定板10上的另一端设置有防护玻璃5，读数屏8和防护玻璃5之间设置有聚光镜6和投影镜7，聚光镜6安装在靠近防护玻璃5的位置处，投影镜7安装在靠近读数屏8的位置处，读数屏8上设置有均匀分布的同心圆9，同心圆9均标有读数，且两个同心圆9之间的间距很小，方便数值的读取和轧辊12位置的调节，单个轧机机架4上对称分布设置有三个轧辊12，轧辊12上设置有轧制用轧槽11，每个单个轧机机架4上对称设置的三个轧制用轧槽11围成一个孔型结构，三个轧制用轧槽11围成的孔型结构的内切圆的半径大小可调。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，安装在并行排列的单个轧机机架4一侧的红光远程照射灯3发出远程光源，透过三个轧制用轧槽11围成的孔型的平行光线经过防护玻璃5、聚光镜6和投影镜7，将放大的孔型成像在读数屏8上，读数屏8上设置有均匀分布的同心圆9，同心圆9均标有读数，且两个同心圆9之间的间距很小，可以根据在读数屏8上成像的结果对轧辊12进行调节，若三个轧制用轧槽11围成的孔型成像的结果不能与读数屏8上的某一同心圆9重合或相切，表明轧辊12的位置不符合要求，各机架之间容易在生产中出现堆钢和拉钢等现象，不能保证生产钢筋的整条生产线顺利轧制，因此可以根据成像的结果边调整边观察，直到三个轧辊12上的轧制用轧槽11都与某一同心圆9重合或相切为止，从而完成高速轧机的调节，同时通过同心圆9上标有的读数来确定孔型内切圆的直径，方便了直径的确定，其精确度也得到了保证，本实用新型使用起来方便准确，省去了大量的塞规，在实际生产中借助该调节装置，减少了轧辊12在加工时的误差，提高了生产时的精确度，提高了生产的效率和产品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。