一种切割机粉尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体的说，是一种切割机粉尘回收装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本，同时对切割机在切割过程中产生的粉尘如何回收提出了要求在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割并且这类切割机都不具有粉尘回收装置，或者具有粉尘回收装置但对无法有效的对粉尘回收装置进行清理，日积月累极易造成切割机的腐蚀从而使设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割机粉尘回收装置，能够有效的对粉尘进行收集，清洗简单，粉尘收集简单。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种切割机粉尘回收装置，用于材料的切割和切割粉尘的回收，包括用于放置切割材料的工作平台、安装在工作平台上且设置有切割刀片的切割机构以及安装在工作平台上且用于卡紧切割材料的夹紧装置，所述工作平台上还设置有收集切割粉尘的收集槽，所述收集槽设置在切割刀片的正下方，所述收集槽靠近切割机构的一侧设置有挡尘槽，所述挡尘槽的开口设置在远离切割机构的一侧。

在本实用新型在使用时，首先采用夹紧装置对切割材料进行夹紧，再通过控制切割机构实现采用切割刀片对切割材料的切割，在切割过程中将产生粉尘以及废屑带通过收集槽进行收集，然后由于切割刀片高速旋转使得部分粉尘以及废屑将在离心力的作用下向外飞出，对此在收集槽靠近切割装置的一侧设置挡尘槽，使得离心力作用下的粉尘以及废屑在飞溅到挡尘槽上后下落并落入收集槽内，从而实现对粉尘及废屑的收集；结构简单，实用性强，有效的避免粉尘以及废屑对环境造成污染。

所述工作平台的内部呈空腔结构，所述空腔结构内滑动安装有用于存放粉尘的储尘箱，所述储尘箱的开口与收集槽连通；所述工作平台还设置有用于锁紧储尘箱的锁紧板。锁紧板有效的避免储尘箱自由滑动。

所述工作平台设置有用于存放粉尘的腔体，所述腔体的开口与收集槽连通。通过收集槽收集的粉尘将输送到腔体内进行存储。

所述工作平台上还设置有用于对存放粉尘排放且安装在工作平台侧面的排尘口以及用于封闭或开启排尘口的封闭板。通过排尘口对收集在腔体内的粉尘及废屑排出，集中排出，避免环境污染；封闭板有效的避免粉尘及废屑随时排出。

所述切割机构包括电机、与电机的输出轴连接的带轮、与带轮连接且设置有启动开关的传动箱、与传动箱输出端连接的切割刀片以及与传动箱远离工作平台的一侧连接且用于控制切割刀片上下移动的提杆。

所述工作平台与切割机构之间还设置有支架，所述支架远离工作平台的一端与电机靠近工作平台一侧固定连接。

所述夹紧装置包括安装在工作平台上的第一固定板、与第一固定板同侧且安装在工作平台上的第二固定板以及设置在第一固定板和第二固定板之间且滑动安装在工作平台上的活动夹板。

所述活动夹板上设置有锁紧部。锁紧部有效的将活动夹板上锁紧在工作平台上。

活动夹板通过滑动实现调节与第一固定板和第二固定板之间的距离，满足切割材料的放置和夹紧时，使得活动夹板与工作平台相对固定，从而实现对切割材料的夹板

所述夹紧装置还包括滑动安装在第一固定板上的推杆以及用于限制推杆滑动的锁紧螺栓，所述推杆贯穿第一固定板与活动夹板连接。

所述夹紧装置还包括滑动安装在第二固定板上的推杆以及用于限制推杆滑动的锁紧螺栓，所述推杆贯穿第二固定板与活动夹板连接。

所述工作平台的底部设置有用于驱动工作平台运动的滚轮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型设置有收集槽有效的对切割时的粉尘进行收集，避免环境污染；

（2）本实用新型设置有挡尘槽，有效的避免在切割时由于离心力作用带走的粉尘不能进行回收；

（3）本实用新型设置滑动安装在工作平台内部的储尘箱，有效的实现对储尘箱进行清洗，清洗方便；

（4）本实用新型结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中收集槽、挡尘槽与工作平台的连接关系示意图；

图3为本实用新型实施例4的结构示意图；

图4为本实用新型中储尘箱的结构示意图；

其中2-电机，3-带轮，4-支架，6-工作平台，8-滚轮，9-第一固定夹板，10-活动夹板，11-第二固定夹板，14-启动开关，15-传动箱，17-提杆，19-切割刀片，22-推杆，23-排尘口，231-封闭板，25-挡尘槽，26-收集槽，27-储尘箱，271-锁紧板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图4所示，一种切割机粉尘回收装置，用于材料的切割和切割粉尘的回收，包括用于放置切割材料的工作平台6、安装在工作平台6上且设置有切割刀片19的切割机构以及安装在工作平台6上且用于卡紧切割材料的夹紧装置，所述工作平台6上还设置有收集切割粉尘的收集槽26，所述收集槽26设置在切割刀片19的正下方，所述收集槽26靠近切割机构的一侧设置有挡尘槽25，所述挡尘槽25的开口设置在远离切割机构的一侧。

在本实用新型在使用时，首先采用夹紧装置对切割材料进行夹紧，再通过控制切割机构实现采用切割刀片19对切割材料的切割，在切割过程中将产生粉尘以及废屑带通过收集槽26进行收集，然后由于切割刀片19高速旋转使得部分粉尘以及废屑将在离心力的作用下向外飞出，对此在收集槽26靠近切割装置的一侧设置挡尘槽25，使得离心力作用下的粉尘以及废屑在飞溅到挡尘槽25上后下落并落入收集槽26内，从而实现对粉尘及废屑的收集；结构简单，实用性强，有效的避免粉尘以及废屑对环境造成污染。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图3所示，所述工作平台6的内部呈空腔结构，所述空腔结构内滑动安装有用于存放粉尘的储尘箱27，所述储尘箱27的开口与收集槽26连通；所述工作平台6还设置有用于锁紧储尘箱27的锁紧板271。

需要说明的是，通过上述改进，所述锁紧板271一端与工作平台6铰接，另外一端与储尘箱27卡接。有效的实现对储尘箱27滑动的限制。

所述储尘箱27的底部设置有滑轮，在空腔结构内部设置有与滑轮配合使用的滑槽。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

如图1、图2所示，一种切割机粉尘回收装置，用于材料的切割和切割粉尘的回收，包括用于放置切割材料的工作平台6、安装在工作平台6上且设置有切割刀片19的切割机构以及安装在工作平台6上且用于卡紧切割材料的夹紧装置，所述工作平台6上还设置有收集切割粉尘的收集槽26，所述收集槽26设置在切割刀片19的正下方，所述收集槽26靠近切割机构的一侧设置有挡尘槽25，所述挡尘槽25的开口设置在远离切割机构的一侧。

在本实用新型在使用时，首先采用夹紧装置对切割材料进行夹紧，再通过控制切割机构实现采用切割刀片19对切割材料的切割，在切割过程中将产生粉尘以及废屑带通过收集槽26进行收集，然后由于切割刀片19高速旋转使得部分粉尘以及废屑将在离心力的作用下向外飞出，对此在收集槽26靠近切割装置的一侧设置挡尘槽25，使得离心力作用下的粉尘以及废屑在飞溅到挡尘槽25上后下落并落入收集槽26内，从而实现对粉尘及废屑的收集；结构简单，实用性强，有效的避免粉尘以及废屑对环境造成污染。

所述工作平台6设置有用于存放粉尘的腔体，所述腔体的开口与收集槽26连通。通过收集槽26收集的粉尘将输送到腔体内进行存储。

所述工作平台6上还设置有用于对存放粉尘排放且安装在工作平台6侧面的排尘口23以及用于封闭或开启排尘口23的封闭板231。通过排尘口23对收集在腔体内的粉尘及废屑排出，集中排出，避免环境污染；封闭板231有效的避免粉尘及废屑随时排出。

所述切割机构包括电机2、与电机2的输出轴连接的带轮3、与带轮3连接且设置有启动开关14的传动箱15、与传动箱15输出端连接的切割刀片19以及与传动箱15远离工作平台6的一侧连接且用于控制切割刀片19上下移动的提杆17。

在切割材料固定到位后，通过电机2实现切割刀片19向工作平台6一侧运动，当切割刀片19到达切割部位时，启动传动箱15上的启动开关14，控制传动箱15带动切割刀片19转动，将提杆17向靠近工作平台6一侧压，从而对切割材料进行切割

所述工作平台6与切割机构之间还设置有支架4，所述支架4远离工作平台6的一端与电机2靠近工作平台6一侧固定连接。

所述夹紧装置包括安装在工作平台6上的第一固定板9、与第一固定板9同侧且安装在工作平台6上的第二固定板11以及设置在第一固定板9和第二固定板11之间且滑动安装在工作平台6上的活动夹板10。

所述夹紧装置还包括滑动安装在第一固定板10上的推杆22以及用于限制推杆22滑动的锁紧螺栓，所述推杆22贯穿第一固定板10与活动夹板10连接。

所述夹紧装置还包括滑动安装在第二固定板10上的推杆22以及用于限制推杆22滑动的锁紧螺栓，所述推杆22贯穿第二固定板10与活动夹板10连接。

使用时，将切割材料放置在第一固定板9与活动夹板10或第二固定板11与活动夹板10之间，由于切割材料的形状和尺寸不同，通过推杆22实现对活动夹板10向靠近切割材料的一侧运动，当切割材料夹紧后，通过拧紧锁紧螺栓实现锁紧螺栓对推杆22的抵触，从而实现对推杆22的锁紧。

所述工作平台6的底部设置有用于驱动工作平台6运动的滚轮8。

滚轮8使得本装置的移动更加方便。

所述切割机构还设置有刀片罩，有效的避免刀片的操作人员的人身安全进行损害。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

如图3、图4所示，一种切割机粉尘回收装置，用于材料的切割和切割粉尘的回收，包括用于放置切割材料的工作平台6、安装在工作平台6上且设置有切割刀片19的切割机构以及安装在工作平台6上且用于卡紧切割材料的夹紧装置，所述工作平台6上还设置有收集切割粉尘的收集槽26，所述收集槽26设置在切割刀片19的正下方，所述收集槽26靠近切割机构的一侧设置有挡尘槽25，所述挡尘槽25的开口设置在远离切割机构的一侧。

在本实用新型在使用时，首先采用夹紧装置对切割材料进行夹紧，再通过控制切割机构实现采用切割刀片19对切割材料的切割，在切割过程中将产生粉尘以及废屑带通过收集槽26进行收集，然后由于切割刀片19高速旋转使得部分粉尘以及废屑将在离心力的作用下向外飞出，对此在收集槽26靠近切割装置的一侧设置挡尘槽25，使得离心力作用下的粉尘以及废屑在飞溅到挡尘槽25上后下落并落入收集槽26内，从而实现对粉尘及废屑的收集；结构简单，实用性强，有效的避免粉尘以及废屑对环境造成污染。

所述工作平台6的内部呈空腔结构，所述空腔结构内滑动安装有用于存放粉尘的储尘箱27，所述储尘箱27的开口与收集槽26连通；所述工作平台6还设置有用于锁紧储尘箱27的锁紧板271。

锁紧板271有效的避免储尘箱27自由滑动。

所述切割机构包括电机2、与电机2的输出轴连接的带轮3、与带轮3连接且设置有启动开关14的传动箱15、与传动箱15输出端连接的切割刀片19以及与传动箱15远离工作平台6的一侧连接且用于控制切割刀片19上下移动的提杆17。

所述工作平台6与切割机构之间还设置有支架4，所述支架4远离工作平台6的一端与电机2靠近工作平台6一侧固定连接。

所述夹紧装置包括与安装在工作平台6上的第一固定板9、与第一固定板9同侧且安装在工作平台6上的第二固定板11、滑动安装在第一固定板9上的推杆22以及设置在第一固定板9和第二固定板11之间的活动夹板10，所述活动夹板10与推杆22的靠近第二固定板11的端部连接，所述第一固定板9上还设置用于限制推杆22滑动的锁紧螺栓。

所述工作平台6的底部设置有用于驱动工作平台6运动的滚轮8。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

如图3、图4所示，一种切割机粉尘回收装置，用于材料的切割和切割粉尘的回收，包括用于放置切割材料的工作平台6、安装在工作平台6上且设置有切割刀片19的切割机构以及安装在工作平台6上且用于卡紧切割材料的夹紧装置，所述工作平台6上还设置有收集切割粉尘的收集槽26，所述收集槽26设置在切割刀片19的正下方，所述收集槽26靠近切割机构的一侧设置有挡尘槽25，所述挡尘槽25的开口设置在远离切割机构的一侧。

在本实用新型在使用时，首先采用夹紧装置对切割材料进行夹紧，再通过控制切割机构实现采用切割刀片19对切割材料的切割，在切割过程中将产生粉尘以及废屑带通过收集槽26进行收集，然后由于切割刀片19高速旋转使得部分粉尘以及废屑将在离心力的作用下向外飞出，对此在收集槽26靠近切割装置的一侧设置挡尘槽25，使得离心力作用下的粉尘以及废屑在飞溅到挡尘槽25上后下落并落入收集槽26内，从而实现对粉尘及废屑的收集；结构简单，实用性强，有效的避免粉尘以及废屑对环境造成污染。

所述工作平台6的内部呈空腔结构，所述空腔结构内滑动安装有用于存放粉尘的储尘箱27，所述储尘箱27的开口与收集槽26连通；所述工作平台6还设置有用于锁紧储尘箱27的锁紧板271。

锁紧板271有效的避免储尘箱27自由滑动。

所述切割机构包括电机2、与电机2的输出轴连接的带轮3、与带轮3连接且设置有启动开关14的传动箱15、与传动箱15输出端连接的切割刀片19以及与传动箱15远离工作平台6的一侧连接且用于控制切割刀片19上下移动的提杆17。

所述工作平台6与切割机构之间还设置有支架4，所述支架4远离工作平台6的一端与电机2靠近工作平台6一侧固定连接。

所述夹紧装置包括与安装在工作平台6上的第一固定板9、与第一固定板9同侧且安装在工作平台6上的第二固定板11、滑动安装在第二固定板11上的推杆22以及设置在第一固定板9和第二固定板11之间的活动夹板10，所述活动夹板10与推杆22的靠近第一固定板11的端部连接，所述第二固定板11上还设置用于限制推杆22滑动的锁紧螺栓。

所述工作平台6的底部设置有用于驱动工作平台6运动的滚轮8。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。