本实用新型涉及钢铁生产能源综合利用技术领域，尤其涉及一种冷凝水回收利用系统。
背景技术：
热轧车间冲渣用水量大，在我国常见的轧钢车间内，这部分循环用水量占据轧钢车间的用水的相当比例。
而在我国的夏热冬冷地区，带风机盘管的空凋器使用量很大，冷凝水通常不进行回用而直接排放。在日益严峻的节能减排要求的客观环境要求下，将二者需求结合起来，是一项迫切和富有实际效果的措施。
技术实现要素：
有鉴如此，本实用新型提供一种能够实现对热轧车间一定范围内的冷凝水产生点的冷凝水进行综合回收利用的冷凝水回收利用系统，以解决现有技术中存在的问题。
根据本实用新型提供一种冷凝水回收利用系统，包括多个积水盘、储水罐和凝水泵，多个所述积水盘分别与所述储水罐的进水端口连通，所述储水罐的出水端口与所述凝水泵的吸水口连通，
各个所述积水盘分别用于收集来自冷凝水源产生点的冷凝水，所述储水罐用于将来自各个所述积水盘的水收集存储，所述凝水泵用于将所述储水罐中的冷凝水加压外排利用。
优选地，所述储水罐上设有水位检测装置以及自动控制装置，所述水位检测装置用于检测储水罐的水位，所述水位检测装置与自动控制装置电连接。
优选地，所述凝水泵与所述自动控制装置电性连接，所述水位检测装置将检测到的水位信息传输至所述自动控制装置，当水位达到预设值时，所述自动控制装置控制所述凝水泵启动。
优选地，各个所述积水盘经回收总管与所述储水罐连通，各个所述积水盘与所述回收总管之间经支管连通。
优选地，各个所述支管上设有截止阀。
优选地，所述截止阀选为电控截止阀。
优选地，各个所述支管包括彼此连接的第一段和第二段，所述第一段与积水盘连接，所述第二段与回收总管连接，
其中，所述第二段竖直设置，所述第一段相对第一段倾斜设置。
优选地，所述第一段的倾斜坡度为0.03-0.05。
优选地，所述回收总管设有止回阀，所述止回阀设于所述储水罐的进水端口上。
优选地，所述积水盘的底盘直径为0.3-0.4m，边缘高度为0.2m-0.3m。
本实用新型提供的冷凝水回收利用系统通过设置积水盘对热轧车间一定范围内的冷凝水产生点的冷凝水进水回收集中，并再次利用，减少了轧钢车间冲渣工艺用水的水量，节约了资源；另一方面，可将平时不予以利用的空调冷凝水加以充分利用，既改善了卫生条件，又能充分将公辅设施中不用的资源充分利用。再之，自动控制水平高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1示出了根据本实用新型实施例的冷凝水回收利用系统的结构示意图。
图中：积水盘1、储水罐2、凝水泵3、支管41、第一段411、第二段412、回收总管42、截止阀5、止回阀6、水位检测装置7、自动控制装置8。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
图1示出了根据本实用新型实施例的冷凝水回收利用系统的结构示意图。如图1所示，该冷凝水回收利用系统，包括多个积水盘1、储水罐2和凝水泵3，多个所述积水盘1分别与所述储水罐2的进水端口连通，所述储水罐2的出水端口与所述凝水泵3的吸水口连通。各个所述积水盘1分别用于收集来自冷凝水源产生点的冷凝水，所述储水罐2用于将来自各个所述积水盘1的水收集存储，所述凝水泵3用于将所述储水罐2中的冷凝水加压外排利用。
该实施例中，冷凝水源产生点具体为冷凝水的产生点，例如热轧车间主控楼，热轧车间控制室，热轧车间职工休息室，办公楼等所有采用风机盘管的集中或分散的空调房间的空调风机盘管，针对的主要为空调风机盘管的冷凝水。当然，当热轧车间内存在蒸汽式暖风机，燃气管道冷凝水等也可作为冷凝水源。实际工程应用中，可以结合总图布局，将热轧车间周边的其他使用风机盘管的房间水也予以收集，收集的范围可以控制在轧钢车间厂界500m-600m范围内。
常规积水盘1直接排放，而该申请中考虑到积累到一定水量再予以排放，因此积水盘1可设计尺寸略小，尺寸规格：底盘直径：0.3-0.4m，边缘高度0.2m-0.3m，底盘材料为不锈钢。同时，为避免产生卫生问题，积水盘1要定期做卫生消毒。
各个所述积水盘1经回收总管42与所述储水罐2连通，各个所述积水盘1与所述回收总管42之间经支管41连通。各个所述支管41包括彼此连接的第一段411和第二段412，所述第一段411与积水盘1连接，所述第二段412与回收总管42连接。其中，所述第二段412竖直设置，所述第一段411相对第一段411倾斜设置。所述第一段411的倾斜坡度为0.03-0.05，坡向冷凝水收集罐的管路坡度按照0.05-0.08考虑。进一步地，各个所述支管41上设有截止阀5，用于控制积水盘1与回收总管42之间的连通或者截断。该实施例中，所述截止阀5选为电控截止阀5，以便于实现积水盘1与回收总管42之间的连通或者截断的自动控制。
所述回收总管42设有止回阀6，所述止回阀6设于所述储水罐2的进水端口上，防止因管路波动，产生回流。另外，还可在回收总管42的止回阀6之前，各个支路之后设置截止阀，用于对进入储水罐2的冷凝水进行总控制。
该实施例中，冷凝式储存罐的设计尺寸：￠1.0mx1.6m-￠1.2mx1.8m(根据风机盘管按照50-60个确定，其余情况可根据设计工况调整)。冷凝水罐罐体采用不锈钢材质，壁厚10mm-15mm。凝水泵3。扬程10-15m，水量5-6.5m3/h.当冷凝水回用途径为冲渣水管道，在冲渣水工艺管道压力较大时，凝水泵3扬程可以适当加大。
进一步地，所述储水罐2上设有水位检测装置7以及自动控制装置8，所述水位检测装置7用于检测储水罐2的水位，所述水位检测装置7与自动控制装置8电连接。所述凝水泵3与所述自动控制装置8电性连接，形成连锁关系。所述水位检测装置7将检测到的水位信息传输至所述自动控制装置8，当水位达到预设值时，所述自动控制装置8控制所述凝水泵3启动，将冷凝水冲入冲渣沟或工艺用水管道，进行再次利用，从而提高资源利用效率。水位检测装置7具体可选为水位传感器。
本实用新型提供的的有益效果可更具体地从下面的实例中得出。
对于该冷凝水回收利用系统的应用实例中，某夏热冬冷地区钢铁生产企业，利用本实用新型所阐述的设计思路，对冷凝水收集设施进行了改造，充分降低了企业运行能耗和资源消耗量，创造出显著经济效益的同时，充分改善了由于冷凝水收集和排放不便而导致的卫生环境问题。
本申请中的冷凝水回收利用系统通过设置积水盘1对热轧车间一定范围内的冷凝水产生点的冷凝水进水回收集中，并再次利用，减少了轧钢车间冲渣工艺用水的水量，节约了资源；另一方面，可将平时不予以利用的空调冷凝水加以充分利用，既改善了卫生条件，又能充分将公辅设施中不用的资源充分利用。再之，自动控制水平高。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。