本实用新型属于新型钻具耐磨带自动敷焊设备领域，具体涉及移动式石油钻具耐磨带18°焊装置，可对钻杆18°台肩表面实施敷焊。
背景技术：
在钻井过程中，产生的磨损极大地降低钻具的使用寿命，钻井中因钻体母端与井壁及其套管壁的摩擦磨损，造成钻体外径不规则变小，降低其抗扭、抗弯强度和金属疲劳寿命，从而造成钻具早期降级、外螺纹接头扭断、内螺纹接头膨胀、刺漏等失效事故，大幅度增加钻井成本。以前，国内许多石油钻杆行业使用等离子喷涂堆焊工艺，由于铁基粉堆焊的表面硬度低，其耐磨性和减摩性都达不到要求；而国内石油企业花巨资从国外引进新型二氧化碳气体保护焊设备，极大地增加钻井成本；钻具造成的摩擦力根据钻探地层的不同，所钻过程中的钻具母端消耗也不同，在钻具母端喷涂或焊上一层耐磨带，既能有效地防止钻具母端的磨损，由于摩擦的减小因而耐磨带既保护自身钻具的磨损，同时又减少套管壁的磨损。在钻具耐磨带自动敷焊的现有技术中，钻具18°焊设备复杂、操作难度高且存在安全隐患，焊接时需要把整个机身用液压顶至18°、4.5米高才能焊接，效率低、可操作性差。
技术实现要素：
为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供移动式石油钻具耐磨带18°焊装置。
本实用新型的技术方案如下：
移动式石油钻具耐磨带18°焊装置，包括焊枪摆动支架、焊枪角度调节器、焊枪安装板、喷气嘴、钻具、摆动器、焊枪微调器、焊枪、旋转机头、转体、链轮、床架和步进电机；所述焊枪角度调节器和所述焊枪微调器调节所述固定于所述焊枪安装板上的焊枪与所述钻具的倾斜角度；所述焊枪角度调节器固定于所述焊枪摆动支架上，所述焊枪摆动支架固定于所述摆动器上，所述链轮一端与所述步进电机连接，另一端与所述转体连接；通过所述旋转机头将所述钻具固定连接于所述转体上，且所述转体与所述步进电机均固定安装于所述床架上。
所述焊枪与所述钻具前行方向的倾斜角度为20-22°。
所述焊枪摆动支架固定于所述钻具前行方向的30cm处。
所述焊枪安装于钻具上方15mm处。
所述焊枪角度调节器的调节范围为0-30°。
所述焊枪微调器的微调角度为1-5°。
所述喷气嘴与所述焊枪均对准所述钻具的敷焊区。
所述摆动器的摆动频率为120次/分，摆幅角度为22°。
本实用新型的有益效果为：
1、相较于现有技术中的钻具18°焊设备复杂、操作难度高且存在安全隐患，焊接时需要把整个机身用液压顶至18°、4.5m高才能焊接，效率低、可操作性差，该新型钻具18°焊装置安全性高、可操作性强，而且大大提高生产效率，焊缝质量好；
2、本实用新型的移动式石油钻具耐磨带18°焊装置为可移动式焊机，可运输至钻井工地直接在工地实施敷焊，极大地减轻重复运输功率。
附图说明
图1为本实用新型移动式石油钻具耐磨带18°焊装置的结构示意图，图中，1、焊枪摆动支架 2、焊枪角度调节器 3、焊枪安装板 4、喷气嘴 5、钻具 6、摆动器 7、焊枪微调器 8、焊枪 9、旋转机头 10、转体 11、链轮 12、床架 13、步进电机。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型进行非限制性地说明，目的为了公众更好地理解所述的技术内容。
参见附图1，移动式石油钻具耐磨带18°焊装置，包括焊枪摆动支架1、焊枪角度调节器2、焊枪安装板3、喷气嘴4、钻具5、摆动器6、焊枪微调器7、焊枪8、旋转机头9、转体10、链轮11、床架12和步进电机13；其中，焊枪角度调节器2和焊枪微调器7调节焊枪8与钻具5的倾斜角度为20-22°，焊枪8固定于焊枪安装板3上，距钻具上方15mm处，焊枪角度调节器2的调节范围为0-30°且固定于焊枪摆动支架1，焊枪摆动支架1固定于摆动器6上，距离钻具5前行方向30cm处，链轮111一端与步进电机13连接，另一端与转体10连接；通过旋转机头9将钻具5固定连接于转体10上，且转体10与步进电机13均固定安装于床架12上；喷气嘴4与焊枪8均对准所述钻具的敷焊区。
本实用新型的移动式石油钻具耐磨带18°焊装置安装完成后运输至钻井工地直接在工地工作，首先将转体10安装在移动焊机集箱之焊接对称位置并加以固定，然后利用旋转机头9固定钻具5，再开启步进电机13、调整转速带动链轮11开始运转；将焊枪摆动支架1安装在钻具5前行方向30公分处并固定，然后调整焊枪角度为20-22°，焊枪8固定于焊枪安装板3上，调整喷气嘴4对准焊区，然后利用焊枪摆动支架1和焊枪微调器7调好焊枪位置以及摆动矩离，焊枪8对准钻具5，启动摆动器6进行摆动敷焊，焊接工艺参数为：起弧电压为300V，电流为35A，纯氧气5-10L；安全性高、可操作性强，而且大大提高生产效率，焊缝质量好，极大地减轻重复运输功率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。