一种便于快速固线和收集废屑的电缆切割设备的制作方法

本实用新型涉及电缆切割相关技术领域，具体为一种便于快速固线和收集废屑的电缆切割设备。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的线缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆切割设备是一种切割电缆的设备。

但是现有电缆切割设备不具备快速固线和收集废屑的功能，这使得电缆切割设备安置位置在切割电缆后，撒落较多的电缆废屑，不便于工作人员打扫。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于快速固线和收集废屑的电缆切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有电缆切割设备不具备快速固线和收集废屑的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速固线和收集废屑的电缆切割设备，包括支撑底座，所述支撑底座的内部连接有连接轴，且连接轴的内部设置有帄面涡旋簧，所述连接轴的外侧面连接有第二转辊，且第二转辊通过减振块与切割底座相连接，所述切割底座上设置有废屑收集槽，且废屑收集槽内连接有第一转辊，所述第一转辊上摆放有废屑收集框，所述切割底座的左端通过复位转轴与压杆相连接，且压杆外端的外侧嵌套有防滑套，所述压杆上设置有保护罩，且保护罩的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的前端贯穿保护罩与割刀相连接，所述切割底座的上表面设置有滑槽和漏屑条孔，且滑槽上安装有切割支撑块，所述切割支撑块上设置有滚珠，所述切割底座的上端连接有固线支撑块，且固线支撑块的右端通过转轴与压板相连接，所述固线支撑块内安装有固线板，且固线板上设置有固线槽。

优选的，所述压板的结构形状与固线支撑块上表面的结构形状相同，且压板为转动结构。

优选的，所述固线支撑块和切割支撑块的结构形状均为“凹”型，且固线支撑块和切割支撑块分别为滑动结构和空心结构。

优选的，所述减振块的左右两侧均设置有齿条，且减振块的左右两侧均采用啮合的方式与第二转辊相连接。

优选的，所述滚珠均匀的分布于切割支撑块的“凹”槽面上，且切割支撑块的个数为三个。

优选的，所述滑槽和漏屑条孔均与废屑收集槽相贯通，且废屑收集槽的长和宽均大于废屑收集框的长和宽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速固线和收集废屑的电缆切割设备采用废屑收集框、废屑收集槽、第一转辊、漏屑条孔、滑槽、复位转轴、防滑套、压板、减振块、帄面涡旋簧、连接轴、第二转辊、滚珠和固线板的设计，漏屑条孔和滑槽均与废屑收集槽贯通，能便于电缆废屑从漏屑条孔和滑槽进入废屑收集槽，并进入废屑收集框内，从而能避免电缆废屑撒落在地面上，且第一转辊能便于工作人员从废屑收集槽内抽出废屑收集框，集中处理电缆废屑，滑槽能便于切割支撑块滑动，从而便于把电缆同时搭在固线支撑块和切割支撑块上，以便于通过压板和固线板快速固线，复位转轴能便于电缆切割后，压杆自动恢复到初始位置，防滑套的设计，能便于工作人员握持压杆，减振块、帄面涡旋簧、连接轴和第二转辊的设计，能将该电缆切割设备工作时产生的振动能转化成第二转辊转动的动能，并通过帄面涡旋簧的储能释能消耗掉，从而能避免该电缆切割设备与下端支撑装置硬接触，造成该设备的使用寿命降低，滚珠的设计，能便于工作人员转动电缆，有利于切割直径较大的电缆。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型支撑底座和切割底座剖视连接结构示意图；

图4为本实用新型A点放大结构示意图；

图5为本实用新型切割底座俯视结构示意图；

图6为本实用新型固线板结构示意图。

图中：1、支撑底座，2、切割底座，3、第一转辊，4、废屑收集框，5、复位转轴，6、压杆，7、防滑套，8、保护罩，9、转轴，10、压板，11、固线支撑块，12、切割支撑块，13、驱动电机，14、割刀，15、废屑收集槽，16、减振块，17、帄面涡旋簧，18、连接轴，19、第二转辊，20、滚珠，21、滑槽，22、漏屑条孔，23、固线板，24、固线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速固线和收集废屑的电缆切割设备，包括支撑底座1，支撑底座1的内部连接有连接轴18，且连接轴18的内部设置有帄面涡旋簧17，连接轴18的外侧面连接有第二转辊19，且第二转辊19通过减振块16与切割底座2相连接，减振块16的左右两侧均设置有齿条，且减振块16的左右两侧均采用啮合的方式与第二转辊19相连接，能便于减振块16上下移动时，带动第二转辊19转动，切割底座2上设置有废屑收集槽15，且废屑收集槽15内连接有第一转辊3，第一转辊3上摆放有废屑收集框4，切割底座2的左端通过复位转轴5与压杆6相连接，且压杆6外端的外侧嵌套有防滑套7，压杆6上设置有保护罩8，且保护罩8的外侧安装有驱动电机13，驱动电机13的前端贯穿保护罩8与割刀14相连接，切割底座2的上表面设置有滑槽21和漏屑条孔22，且滑槽21上安装有切割支撑块12，滑槽21和漏屑条孔22均与废屑收集槽15相贯通，且废屑收集槽15的长和宽均大于废屑收集框4的长和宽，能便于电缆废屑通过滑槽21和漏屑条孔22落入废屑收集槽15内的废屑收集框4内，切割支撑块12上设置有滚珠20，滚珠20均匀的分布于切割支撑块12的“凹”槽面上，且切割支撑块12的个数为三个，能便于工作人员转动电缆，以便于切割直径较大的电缆，切割底座2的上端连接有固线支撑块11，且固线支撑块11的右端通过转轴9与压板10相连接，压板10的结构形状与固线支撑块11上表面的结构形状相同，且压板10为转动结构，能便于电缆被压进固线槽24内，固线支撑块11内安装有固线板23，且固线板23上设置有固线槽24，固线支撑块11和切割支撑块12的结构形状均为“凹”型，且固线支撑块11和切割支撑块12分别为滑动结构和空心结构，能便于电缆稳定的搭在固线支撑块11和切割支撑块12上，且能便于在固线支撑块11内安装固线板23。

工作原理：在使用该便于快速固线和收集废屑的电缆切割设备时，首先把该便于快速固线和收集废屑的电缆切割设备安置在合适的位置，并接通该装置的电源，再把需要切割的电缆搭在切割支撑块12上的滚珠20上，并打开驱动电机13的电源开关，然后通过握持防滑套7，使压杆6通过复位转轴5转动，从而使割刀14做弧形运动，以便于对电缆进行切割，若电缆的直径大于割刀14裸露在驱动电机13外的半径，则可在割刀14切割到一定深度后，通过滚珠20转动电缆，从而便于割刀14从电缆的另一面对其切割，以便于利用该种方法切割直径大于割刀14裸露在驱动电机13外半径的电缆，在电缆切割完毕后，松开防滑套7，使压杆6在复位转轴5的作用下，自动弹回，并关闭驱动电机13的电源开关，最后滑动切割支撑块12，使切割支撑块12滑至切割底座2的右端，从而使电缆搭在切割支撑块12和固线支撑块11上，再通过转轴9转动压板10，并通过压板10使电缆卡进固线板23的固线槽24内，再取出已固电缆的固线板23，并把未固电缆的另一块固线板23安置在固线支撑块11内，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。