一种用于大宽厚比紫铜板连续轧制成型的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于大宽厚比紫铜板连续轧制成型的装置，属于紫铜加工技术领域。

背景技术：

紫铜是较为纯净的铜。它充分表现了金属铜的延展性、导电性和耐腐蚀性，其中延展性是铜饰的重要特征。紫铜的熔点很高，不易铸造，而良好的延展性弥补了这一缺点，因此能够很容易地加工成各种造型图案。暗红的金属光泽使其在表达现代感的同时还具有沉稳、高贵的品质，是铜饰中最常使用的材料。在紫铜板的生产过程中主要采用连续挤压和连续轧制成型。在大宽厚比紫铜板连续轧制成型工艺中，大都采用的是直接进行轧制，容易出现金属流动不均匀而出现产品裂边、扭拧、弯曲等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于大宽厚比紫铜板连续轧制成型的装置，该装置通过前后预扎辊的预扎作用，使得预扎是一个递进的过程，减少了对成型辊的冲击，同时前后预扎上辊均采用波纹式，后预轧辊的波纹更长，这样使得前后预扎上辊的波纹错开，起到了均流作用，保证了紫铜板的质量。

本实用新型通过下述方案实现：一种用于大宽厚比紫铜板连续轧制成型的装置，其包括底座、立板、前预轧辊、后预轧辊和成型辊，所述立板垂直连接在所述底座上，所述前预轧辊、所述后预轧辊和所述成型辊均通过转动轴连接在两块所述立板之间，所述前预轧辊设置在所述后预轧辊的前侧，所述后预轧辊设置在所述成型辊的前侧，所述前预轧辊包括前预轧上辊和前预轧下辊，所述后预轧辊包括后预轧上辊和后预轧下辊，所述前预轧下辊和所述后预轧下辊为圆柱形，所述前预轧上辊和所述后预轧上辊整体为圆柱形，但是侧壁为波浪形，所述成型辊包括成型上辊和成型下辊。

所述后预轧辊的长度大于所述前预轧辊的长度，所述成型辊的长度大于所述后预轧辊的长度。

所述前预轧上辊的波长大于所述后预轧上辊的波长，所述前预轧上辊的波峰高于所述后预轧上辊的波峰。

所述成型上辊为圆柱形，所述成型下辊的侧壁上设有一个凹槽，所述成型上辊设置在所述凹槽内。

所述成型上辊和所述成型下辊之间留有供紫铜板穿过的空隙。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种用于大宽厚比紫铜板连续轧制成型的装置通过前后预扎辊的预扎作用，使得预扎是一个递进的过程，减少了对成型辊的冲击；

2、本实用新型一种用于大宽厚比紫铜板连续轧制成型的装置的前后预扎上辊均采用波纹式，后预轧辊的波长更长，这样使得前后预扎上辊的波纹错开，起到了均流作用，保证了紫铜板的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于大宽厚比紫铜板连续轧制成型的装置的侧视结构示意图。

图2为本实用新型一种用于大宽厚比紫铜板连续轧制成型的装置的前预轧辊正视结构示意图。

图3为本实用新型一种用于大宽厚比紫铜板连续轧制成型的装置的后预轧辊正视结构示意图。

图4为本实用新型一种用于大宽厚比紫铜板连续轧制成型的装置的成型辊正视结构示意图。

图中：1为底座，2为立板，3为转动轴，4为前预轧上辊，5为前预轧下辊，6为后预轧上辊，7为后预轧下辊，8为成型上辊，9为成型下辊，10为凹槽。

具体实施方式

下面结合图1-4对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种用于大宽厚比紫铜板连续轧制成型的装置，其包括底座1、立板2、前预轧辊、后预轧辊和成型辊，立板2垂直连接在底座1上，前预轧辊、后预轧辊和成型辊均通过转动轴3连接在两块立板2之间，前预轧辊设置在后预轧辊的前侧，后预轧辊设置在成型辊的前侧，前预轧辊包括前预轧上辊4和前预轧下辊5，后预轧辊包括后预轧上辊6和后预轧下辊7，前预轧下辊5和后预轧下辊7为圆柱形，前预轧上辊4和后预轧上辊6整体为圆柱形，但是侧壁为波浪形，成型辊包括成型上辊8和成型下辊9。

后预轧辊的长度大于前预轧辊的长度，成型辊的长度大于后预轧辊的长度。

前预轧上辊4的波长大于后预轧上辊6的波长，前预轧上辊4的波峰高于后预轧上辊 6的波峰。

成型上辊8为圆柱形，成型下辊9的侧壁上设有一个凹槽10，成型上辊8设置在凹槽10内。

成型上辊8和成型下辊9之间留有供紫铜板穿过的空隙。

使用时，紫铜板依次穿过前预轧上辊4和前预轧下辊5之间、后预轧上辊6和后预轧下辊7之间、成型上辊8和成型下辊9之间。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。