一种侧固可调刀柄机构的制作方法

本实用新型涉及一种机床加工系统用的连接机床与刀具之间的连接机构，具体为一种侧固可调刀柄机构。

背景技术：

在目前加工机械行业大部分主柄与连接头是一体的，即便就是最好的液压刀柄，热胀刀柄也无法解决机床与刀具之间的系统误差。也有部分可调刀柄但是调整复杂，调整时间太长对调整的操作人员要求很高。而刀具与连接头的重复定位精度必须依靠高精度的液压夹持连接头，或者热胀连接头，成本很高。传统侧固式的夹持连接头重复定位精度非常差(但是成本较低)。在机床与刀具之间的连接都是通过刀柄来实现的，而针对一些圆柱类刀具而言，刀具和刀柄的连接显得尤为复杂，传统的连接方式一般都是在刀柄顶端接头位置处打一个圆孔，然后将圆形刀具放入圆孔中，圆孔的侧面一般留有一个或者两个安装侧固螺钉的螺纹孔，用于从外侧面通过侧固螺钉旋转穿过刀柄挤压刀具，达到刀具与刀柄的紧密连接。但是通过这种传统方法连接的刀具并不稳定牢靠，不能实现重复精准定位，因为刀具和刀柄圆孔都是圆形，而且刀具为了放入刀柄圆孔中，刀具的直径就必须略小于刀柄圆孔的直径，那么从理论上来说，两个大小不一的圆形要通过侧面挤压达到紧密连接，就只会有一个面上的一条线是真正相连的，但是其余三个面的位置却一定会有空隙，这就造成了刀具的不稳定性，在使用过程中会产生跳动，影响刀具在机床加工中的精确度和效率，而且每次更换刀具之后的位置都不固定，不能实现重复定位。传统的侧固式刀柄机构一般主柄和侧固式可换接头都是通过液压或者一体化的方式连接的，导致的结果就是不能调整两者之间的相对平移位置。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种侧固可调刀柄机构，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种侧固可调刀柄机构，该机构包括主柄、调节环、侧固式可换接头、侧固螺钉、锁紧螺钉、调整螺钉、限位螺钉，该机构的刀柄从上至下依次是侧固式可换接头、调节环、主柄；调节环安装在主柄顶部和侧固式可换接头底端的的两个圆形法兰盘外围；侧固式可换接头的内孔加工一个偏心圆凹槽，偏心圆凹槽对侧(侧固式可换接头的侧面)设有两个螺纹孔，使用侧固螺钉穿设于螺纹孔内；在侧固式可换接头底部法兰盘的上表面设有六个通孔，在主柄顶部法兰盘的上表面设有6个螺纹孔，主柄顶部法兰盘的外围加工有一圈凹槽，锁紧螺钉穿过侧固式可换接头法兰盘上的6个通孔和主柄法兰盘上的6个螺纹孔与主柄连接。

调节环是围绕在连接之后的两个圆形法兰盘外围的，调节环的外侧有2颗机米螺钉，下方螺钉叫做限位螺钉，通过螺钉穿过调节环进入主柄圆形法兰盘凹槽内，可限制调节环的上下移动，但是却可以旋转，上方一颗螺钉叫做调整螺钉，调整螺钉的功能是通过挤压侧固式可换接头的圆形法兰盘来调整整体刀柄处于中心位置，实现刀具跳动最小化。

本实用新型中，所述偏心圆凹槽两条边线和圆孔对向中心线构成的角度为20度到40度之间，所述偏心圆凹槽相对于原始内孔的偏移量为0.01毫米到0.05毫米之间。

本实用新型中，所述偏心圆凹槽的位置位于侧固螺钉位置的正对面。

本实用新型中，所述调节环的表面雕有一层滚花。

本实用新型中，所述侧固式可换接头为圆柱型结构。

本实用新型中，所述调节环侧面的上端和所述调节环侧面的下端分别设有一个螺纹孔，调整螺钉穿设于所述调节环侧面上端的螺纹孔，限位螺钉穿设于所述调节环侧面下端的螺纹孔。

本实用新型中，所述调节环为圆环形结构。

在实际应用中，主柄是与机床是相连的，侧固可换式接头是通过锁紧螺钉与主柄相连的，而刀具是安装在侧固式可换接头上的，为了实现在应用过程中刀具与机床的系统误差达到最小，跳动达到最小，就必须通过偏心圆的重复精准定位以及调节环的调节对心功能两者的严密结合，才能实现切削的精准化。

本实用新型的有益效果：本实用新型在侧固式可换接头顶端圆孔内磨了一个偏心圆凹槽，刀具与刀柄的连接更加紧密，稳定性更高，跳动更小，可以实现重复精准定位，当刀具通过侧固方式安装在侧固式可换接头上的时候，刀具一般都会发生偏移，不能对心，这时候调节环可以调整主柄和侧固式可换接头的相对平移，可以使整体刀具处于中心位置，实现加工系统跳动最小化。

附图说明

图1为本实用新型展开结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：主柄-1、调节环-2、侧固式可换接头-3、侧固螺钉-4、偏心圆凹槽-5、弹簧垫圈-6、锁紧螺钉-7、调整螺钉-8、限位螺钉-9。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1、图2所示，一种侧固可调刀柄，包括主柄1、调节环2、侧固式可换接头3、侧固螺钉4、锁紧螺钉7、调整螺钉8、定位螺钉9，该主柄1从上至下依次是所述侧固式可换接头3、所述调节环2、所述主柄1；所述调节环2安装在所述主柄1顶部和所述侧固式可换接头3底端的两个圆形法兰盘连接处的外围；所述侧固式可换接头3的顶端圆孔内设有一个偏心圆凹槽5，所述侧固式可换接头3的侧面(偏心圆的正对面)设有两个螺纹孔，所述侧固螺钉4穿设于所述螺纹孔内；在所述侧固式可换接头底部圆形法兰盘上表面设有六个通孔，在所述主柄顶部法兰盘的上表面设有6个螺纹孔，在主柄法兰盘的外围加工有一圈凹槽，六个所述锁紧螺钉7上都安装有弹簧垫圈6，所述安装螺钉7穿过六个通孔进入到主柄顶部法兰盘上的6个螺纹孔内进行两个法兰盘的连接。所述偏心圆凹槽5两条边线和圆孔对向中心线构成的角度为20度到40度之间，所述偏心圆凹槽5相对于原始内孔的偏移量为0.01毫米到0.05毫米之间，所述偏心圆凹槽5的位置位于侧固螺钉位置的正对面，所述调节环2的表面雕有一层滚花，所述侧固式可换接头3为圆柱型结构。所述调节环2侧面的上端和所述调节环2侧面的下端分别设有一个螺纹孔，调整螺钉8穿设于所述调节环2侧面上端的螺纹孔，限位螺钉9穿设于所述调节环2侧面下端的螺纹孔。所述调节环2为圆环型结构。

工作原理：在侧固式可换接头3顶端圆孔内侧设有一个偏心圆凹槽5，偏心圆凹槽5两条边线和圆孔对向中心线构成的角度为20度到40度之间，偏心圆凹槽5相对于原始内孔的偏移量为0.01毫米到0.05毫米之间，偏心圆凹槽5位于外部侧固螺钉的正对面，这时候将刀具放入刀柄圆孔中，再从外部螺纹孔通过旋转侧固螺钉4穿过刀柄挤压刀具的时候，因为有偏心圆的存在，圆形刀具和刀柄圆孔的内侧面就会有两条线产生无缝连接，这样刀具的稳定性就将会大大提高，在切削过程中就不会那么容易产生跳动，大大提高切削的精准度。当更换刀具的时候也能够实现重复定位，提高工作效率，但是因为侧固式可换接头3顶端圆孔内侧设有一个偏心圆凹槽5，所以在侧面挤压连接时刀具有可能就不在刀柄圆孔的中心位置了，这时候就需要运用调节环的调节对心功能来实现整体刀具的对心，我们通过刀具跳动检测设备来检测整体刀具的跳动，当旋转刀具的时候，跳动检测设备可以检测到刀具的哪一个面不对心，跳动较大，这时候就通过旋转调节环，将调整螺钉旋转到跳动最大的位置时，再慢慢压紧调整螺钉，当跳动检测设备显示跳动回归正常的时候，再继续通过旋转刀具来监测刀具其他面的跳动，通过这种方式不断监测跳动，当整体跳动达到最小化的时候，就可以拧紧6个锁紧螺钉了，当拧紧6个锁紧螺钉的时候，再把调节环取下来，然后就可以正常投入到机床加工工作中去了，这样调整之后在使用过程中可以实现跳动最小化，而且更换刀具的时候基本不需要再次定位，大大提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。