本实用新型属于加工设备领域，具体涉及一种高效数控排钻开料机。
背景技术：
开料机是一种借助机器运动作用力控制刀模对板材进行切割加工的机器，因此又称切割机，目前已广泛应用于木料、皮革、橡胶、石料等材料的加工。根据切割方式的不同，开料机大体可分为手动切割机、半自动切割机及数控切割机。与手动和半自动切割方式相比，数控切割有效地提高了板材的切割效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。但长时间工作后，钻头易发热，容易损坏，较低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效数控排钻开料机，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种高效数控排钻开料机，包括钻包、支架和工作台，其中钻包可移动的设置在支架上，且支架设置在工作台的上方，其结构要点在于：钻包包括阵列排列的安装孔和钻头，其中钻头可拆卸的设置在安装孔内，且钻头内设有第一冷却通道，工作台的表面设有阵列排列的凹槽，且工作台的内部设有第二冷却通道，第一冷却通道和第二冷却通道内均设有冷却液。
作为优选的，第一冷却通道为螺旋形。
作为优选的，第二冷却通道为螺旋形，且第二冷却通道在凹槽的外侧螺旋设置。
作为优选的，第二冷却通道为直线型，且第二冷却通道设置于相邻的凹槽之间。
作为优选的，冷却液为水或冷凝剂或凝胶。
与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，钻头根据需要可任意安装拆卸，提高加工精度，并且有效对钻头进行降温，延长钻头使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为实施例一的主视图；
图3为实施例二的主视图；
图中：1-钻包，2-支架，3-工作台，4-安装孔，5-钻头，6-第一冷却通道，7-凹槽，8-第二冷却通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种高效数控排钻开料机，包括钻包1、支架2和工作台3，其中钻包1可移动的设置在支架2上，且支架2设置在工作台3的上方，所述的钻包1包括阵列排列的安装孔4和钻头5，其中钻头5可拆卸的设置在安装孔4内，且钻头5内设有第一冷却通道6，所述的工作台3的表面设有阵列排列的凹槽7，且工作台3的内部设有第二冷却通道8，所述的第一冷却通道6和第二冷却通道8内均设有冷却液。
其中，在本实施例中，所述的第一冷却通道6为螺旋形。
其中，在本实施例中，所述的第二冷却通道8为螺旋形，且第二冷却通道8在凹槽7的外侧螺旋设置。
其中，在本实施例中，所述的冷却液为水或冷凝剂或凝胶。
本实施例的工作原理：在进行材料加工时，钻头根据需要可任意安装拆卸，可加工弧形等异形，提高加工精度，第一冷却通道6和第二冷却通道8 内同时通入泠却液，有效对钻头5进行降温，延长钻头5使用寿命。
实施例二
请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案，一种高效数控排钻开料机，包括钻包1、支架2和工作台3，其中钻包1可移动的设置在支架2上，且支架2设置在工作台3的上方，所述的钻包1包括阵列排列的安装孔4和钻头5，其中钻头5可拆卸的设置在安装孔4内，且钻头5内设有第一冷却通道6，所述的工作台3的表面设有阵列排列的凹槽7，且工作台3的内部设有第二冷却通道8，所述的第一冷却通道6和第二冷却通道8内均设有冷却液。
其中，在本实施例中，所述的第一冷却通道6为螺旋形。
其中，在本实施例中，所述的第二冷却通道8为直线型，且第二冷却通道8设置于相邻的凹槽7之间。
其中，在本实施例中，所述的冷却液为水或冷凝剂或凝胶。
本实施例的工作原理：在进行材料加工时，钻头根据需要可任意安装拆卸，可加工弧形等异形，提高加工精度，第一冷却通道6和第二冷却通道8 内同时通入泠却液，有效对钻头5进行降温，延长钻头5使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。