一种具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机。

背景技术：

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，随着电动机的实用新型，锻压机开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动。二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。

热挤压锻压机广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。钢的热挤压既用以生产特殊的管材和型材，也用以生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心(通孔或不通孔)的碳钢和合金钢零件，如具有粗大头部的杆件、炮筒、容器等。冷挤压锻压机原来只用于生产铅、锌、锡、铝、铜等的管材、型材，以及牙膏软管、干电池壳、弹壳等制件。冷挤压操作简单，适用于大批量生产的较小制件，但是现有的机械零件加工用锻压机在使用中会产生较大的震动，导致加工零件的效果不理想。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，解决了现有的机械零件加工用锻压机在锻压工作时出现震动过大，影响加工效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，包括动力箱和底板，所述动力箱的下表面固定连接有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架以动力箱的中轴线对称设置，所述动力箱的下表面并位于第一支撑架与第二支撑架之间固定连接有锻压桩，所述第一支撑架与第二支撑架远离动力箱的一端固定连接有底座，所述第一支撑架与第二支撑架之间固定连接有放置板，所述放置板的下表面与底座的上表面固定连接，所述放置板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第一夹块，所述放置板的上表面固定连接有第二夹块，所述第一夹块的右侧固定连接有绳索，所述放置板的右侧开设有与滑槽内部相连通的开孔，所述第二支撑架的右侧开设有与开孔相连通的活动孔，所述绳索远离滑块的一端依次贯穿开孔与活动孔并延伸至第二支撑架的右侧，所述绳索位于第二支撑架右侧的一端固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有电机。

所述底板的上表面固定连接有囊体，所述囊体的左右两侧内壁之间活动连接有活塞，所述活塞的上表面固定连接有活塞杆，所述囊体的顶部并对应活塞杆的位置开设有缓冲孔，所述活塞杆远离活塞的一端贯穿缓冲孔并延伸至囊体的外部，所述活塞杆位于囊体外部的一端固定连接有软垫，所述软垫的上表面与底座的下表面固定连接，所述囊体与活塞杆的表面套接有第一弹簧，所述底板的上表面固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱的内底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离缓冲箱的一端固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有传动杆，所述缓冲箱的顶部并对应传动杆的位置开设有通孔，所述传动杆远离连接块的一端贯穿通孔并延伸至缓冲箱的外部，所述传动杆位于缓冲箱外部的一端与底座的下表面固定连接。

优选的，所述第二支撑架的右侧固定连接有弧形块，所述弧形块的右侧表面与绳索搭接。

优选的，所述底座的右侧固定连接有托板，所述托板的上表面与电机的下表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面开设有与下表面相连通的固定孔，所述固定孔的内部插接有插杆，所述插杆远离固定孔的一端延伸至底板的上方。

优选的，所述底座的下表面固定连接有缓冲圈，所述缓冲圈远离底座的一端与底板的上表面固定连接。

优选的，所述连接块的正面左右两侧均固定连接有转轴，两个转轴的表面均套接有转轮，两个转轮的表面分别与缓冲箱的左侧内壁和右侧内壁活动连接。

优选的，所述缓冲箱的内顶壁固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧远离缓冲箱内顶壁的一端与连接块的上表面固定连接。

优选的，所述第一弹簧的底部与底板的上表面固定连接，所述第一弹簧远离底板的一端与软垫的下表面固定连接。

优选的，所述传动杆的数量为两个，两个转动杆以缓冲箱的中轴线对称设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机。具备以下有益效果：

1、该具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，通过软垫、活塞杆、活塞、囊体、第一弹簧、传动杆、缓冲箱、第二弹簧、连接块和底板配合，达到锻压机具有缓冲震动力的效果，解决了现有的机械零件加工用锻压机在使用中会产生较大的震动，导致加工零件的效果不理想的问题。

2、该具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，通过滑槽、滑块、第一夹块、第二夹块和绳索配合，达到机械零件加工用锻压机在进行工作时对于零件具备夹紧功能的效果，解决了现有的机械零件加工用锻压机不具备夹紧功能的问题。

3、该具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，通过绳索、弧形块、转盘、电机和托板配合，达到机械零件加工用锻压机在进行夹紧时可以更加便捷的效果，解决了现有的机械零件加工用锻压机在对于零件加工时不便于夹紧的问题。

4、该具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，通过底板、固定孔、插杆和缓冲圈配合，达到增加动力箱的稳定性，使第一弹簧与第二弹簧进行缓冲震动力更加有效的效果，解决了现有的机械零件加工用锻压机在使用中会产生较大的震动，导致加工零件的效果不理想的问题。

5、该具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，通过传动杆、转轴、转轮、缓冲箱和辅助弹簧配合，达到机械零件加工用锻压机在缓冲震动力时，连接块可以稳定上下移动的效果，解决了现有的机械零件加工用锻压机在进行缓冲震动力时出现晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构剖视图；

图3为本实用新型图1中B处局部结构放大图。

其中，1动力箱、2锻压桩、3第一支撑架、4放置板、5滑槽、6滑块、7第一夹块、8第二夹块、9第二支撑架、10开孔、11绳索、12活动孔、13电机、14托板、15转盘、16插杆、17固定孔、18底座、19底板、20缓冲圈、21软垫、22囊体、23活塞、24缓冲孔、25第一弹簧、26活塞杆、27缓冲箱、28第二弹簧、29连接块、30转轴、31转轮、32通孔、33辅助弹簧、34传动杆、35弧形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，如图1-3所示，包括动力箱1和底板19，底板19的上表面开设有与下表面相连通的固定孔17，固定孔17的内部插接有插杆16，插杆16远离固定孔17的一端延伸至底板19的上方，当锻压机通过底板19放置在地面后，利用插杆16贯穿固定孔17并插入地下，这样可以将底板19进行固定，从而将整个锻压机进行固定，这样可以增加锻压机在工作时的稳定性，动力箱1的下表面固定连接有第一支撑架3与第二支撑架9，第一支撑架3与第二支撑架9以动力箱1的中轴线对称设置，动力箱1的下表面并位于第一支撑架3与第二支撑架9之间固定连接有锻压桩2，第一支撑架3与第二支撑架9远离动力箱1的一端固定连接有底座18，底座18的下表面固定连接有缓冲圈20，缓冲圈20远离底座18的一端与底板19的上表面固定连接，在锻压机在进行锻压工作时，锻压桩2向下锤击会使底座18向下移动，同时底座18在向下移动时会挤压缓冲圈20，从而缓冲圈20利用自身的柔软性起到一定的缓冲作用，第一支撑架3与第二支撑架9之间固定连接有放置板4，放置板4的下表面与底座18的上表面固定连接，放置板4的上表面开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的上表面固定连接有第一夹块7，放置板4的上表面固定连接有第二夹块8，第一夹块7的右侧固定连接有绳索11，放置板4的右侧开设有与滑槽5内部相连通的开孔10，第二支撑架9的右侧开设有与开孔10相连通的活动孔12，绳索11远离滑块6的一端依次贯穿开孔10与活动孔12并延伸至第二支撑架9的右侧，第二支撑架9的右侧固定连接有弧形块35，弧形块35的右侧表面与绳索11搭接，当电机13通过转盘15带动绳索11向下拉动时，绳索11会在弧形块35的表面滑动，弧形块35的表面光滑，可以防止绳索11摩擦过大出现断裂的问题发生，绳索11位于第二支撑架9右侧的一端固定连接有转盘15，转盘15的右侧固定连接有电机13，底座18的右侧固定连接有托板14，托板14的上表面与电机13的下表面固定连接，电机13在工作时需要一个稳固的环境，托板14是与底座18相互固定的，从而托板14此时可以将电机13进行固定住，防止电机13在工作时出现掉落或者晃动。

底板19的上表面固定连接有囊体22，囊体22的左右两侧内壁之间活动连接有活塞23，活塞23的上表面固定连接有活塞杆26，囊体22的顶部并对应活塞杆26的位置开设有缓冲孔24，活塞杆26远离活塞23的一端贯穿缓冲孔24并延伸至囊体22的外部，活塞杆26位于囊体22外部的一端固定连接有软垫21，软垫21的上表面与底座18的下表面固定连接，囊体22与活塞杆26的表面套接有第一弹簧25，第一弹簧25的底部与底板19的上表面固定连接，第一弹簧25远离底板19的一端与软垫21的下表面固定连接，在锻压机产生震动力时，震动力会向降活塞杆26向囊体22的内部挤压，此时随着活塞杆26向囊体22的内部挤压，第一弹簧25也会被软垫21向下挤压，从而第一弹簧25可以协助活塞杆26进行缓冲震动力，底板19的上表面固定连接有缓冲箱27，缓冲箱27的内底壁固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28远离缓冲箱27的一端固定连接有连接块29，连接块29的正面左右两侧均固定连接有转轴30，两个转轴30的表面均套接有转轮31，两个转轮31的表面分别与缓冲箱27的左侧内壁和右侧内壁活动连接，在锻压机的震动力将传动杆34进行挤压时，传动杆34会上下移动，传动杆34在上下移动的同时会带动连接块29上下移动，在连接块29上下移动时，连接块29会通过转轮31在缓冲箱27的内壁移动会更加轻松，从而增加缓冲震动力的效果，缓冲箱27的内顶壁固定连接有辅助弹簧33，辅助弹簧33远离缓冲箱27内顶壁的一端与连接块29的上表面固定连接，在震动力挤压第二弹簧28时，此时连接块29下上下移动的过程中挤压辅助弹簧33，利用辅助弹簧33的弹力进一步增加缓冲锻压机震动力的效果，连接块29的上表面固定连接有传动杆34，传动杆34的数量为两个，两个转动杆34以缓冲箱27的中轴线对称设置，传动杆34之所以有两个，因为两个传动杆34在遭遇锻压机的震动时，两个传动杆34会同时进行上下移动，两个相比较一个稳定性更好，这样可以使缓冲锻压机震动力时更加的稳定，缓冲箱27的顶部并对应传动杆34的位置开设有通孔32，传动杆34远离连接块29的一端贯穿通孔32并延伸至缓冲箱27的外部，传动杆34位于缓冲箱27外部的一端与底座18的下表面固定连接。

综上所述，该具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，通过软垫21、活塞杆26、活塞23、囊体22、第一弹簧25、传动杆34、缓冲箱27、第二弹簧28、连接块29和底板19配合，达到锻压机具有缓冲震动力的效果，解决了现有的机械零件加工用锻压机在使用中会产生较大的震动，导致加工零件的效果不理想的问题。

通过滑槽5、滑块6、第一夹块7、第二夹块8和绳索11配合，达到机械零件加工用锻压机在进行工作时对于零件具备夹紧功能的效果，解决了现有的机械零件加工用锻压机不具备夹紧功能的问题。

通过绳索11、弧形块35、转盘15、电机13和托板14配合，达到机械零件加工用锻压机在进行夹紧时可以更加便捷的效果，解决了现有的机械零件加工用锻压机在对于零件加工时不便于夹紧的问题。

通过底板19、固定孔17、插杆16和缓冲圈20配合，达到增加动力箱1的稳定性，使第一弹簧25与第二弹簧28进行缓冲震动力更加有效的效果，解决了现有的机械零件加工用锻压机在使用中会产生较大的震动，导致加工零件的效果不理想的问题。

通过传动杆34、转轴30、转轮31、缓冲箱27和辅助弹簧33配合，达到机械零件加工用锻压机在缓冲震动力时，连接块29可以稳定上下移动的效果，解决了现有的机械零件加工用锻压机在进行缓冲震动力时出现晃动的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。