本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种花边机长向件的液压校正机构。
背景技术：
现有长向件的校正没有长向工作台，而且多为人工以螺纹挤压校正，因工件较长会导致工件出现多段性变形，需要的加工工人技术熟练程度过高费时费力影响生产进度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种花边机长向件的液压校正机构，解决现有技术中需求加工工人技术熟练程度过高费时费力影响生产进度的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种花边机长向件的液压校正机构，包括：长向工作台、校准装置和压力提供装置，所述校准装置设置在所述长向工作台的顶部，所述压力提供装置设置在所述长向工作台的侧面，并与所述长向工作台连接，其中，所述校准装置与所述压力提供装置连通。
其中，所述压力提供装置为液压站。
其中，所述长向工作台的长度为9米。
其中，所述长向工作台的底部设置有底座，所述底座上开有多个贯穿孔。
其中，所述校准装置包括校准装置本体和压头，所述压头与所述校准装置本体为可拆卸活动连接。
其中，在所述校准装置上设置有控制器。
具体的，所述控制器为可编程控制器。
具体的，所述控制器上连接有遥控器。
采用上述技术方案，由于采用长向工作台，可以将长向工件放置在长向工作台上，有效避免校正过程中出现多段变形，还通过自动压力控制，减少需求的工人熟练度，同时还提升工件处理精度。
附图说明
图1为本实用新型花边机长向件的液压校正机构的结构示意图。
图中，1-长向工作台，2-校准装置，21-校准装置本体，22-压头，3-压力提供装置，31-液压站，32-液压缸，33-油管，4-底座，5-工件支撑座，6-长向工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
作为本实用新型的第一实施例，提出一种花边机长向件的液压校正机构，如图1所示，包括：长向工作台1、校准装置2和压力提供装置3，校准装置2设置在长向工作台1的顶部，压力提供装置3设置在长向工作台1的侧面，并与长向工作台1连接。长向工作台1的长度为9米，可以完全放置花边机的长向工件6，使得长向工件6在校正过程中不会因为操作问题导致多段性变形。在长向工作台1的底部设置有开有多个贯穿孔的底座4，既保证了工作台稳定性同时还降低了整体重量，方便搬运。本实施例中压力提供装置3为液压站31连接冲头上的液压油缸32为校准装置提供充足的压力，液压站31通过油管33和液压缸32连接为液压缸提供和抽取液压油。校准装置2包括校准装置本体21和压头22，压头22与校准装置本体21可拆卸式活动连接，方便压头22的更换，压头22的型号可以为多种，以适应不同的工件。优选的，在长向工作台1上的两侧设置有工件支撑座5，工件支撑座5能够调节，以将不同型号的工件卡在工作台上。
在第一实施例的基础上，还提出另一种花边机长向件的液压校正机构，在校准装置2上还设置有可编程控制器，通过可编程控制器可以控制压头22的进退以及压力提供装置3加在压头22上的压力大小。优选的，在控制器上连接有遥控器，通过遥控器既可实现可编程控制器对压头22和压力提供装置3的控制。
采用上述技术方案，由于采用长向工作台，可以将长向工件放置在长向工作台上，有效避免校正过程中出现多段变形，还通过自动压力控制，减少需求的工人熟练度，同时还提升工件处理精度。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。