本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种夹紧效果好的打标模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，轴承以及齿轮等物件的打标也需要用到模具进行打标。
然而现有打标模具对工件的夹紧效果较差，在打标的过程中工件很容易移动，不仅不能轻易的对工件进行打标操作，而且很容易导致打标的错误，造成工件的报废，给加工企业造成巨大的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种夹紧效果好的打标模具，具备夹紧效果好的优点，解决了现有打标模具对工件的夹紧效果较差，在打标的过程中工件很容易移动，不仅不能轻易的对工件进行打标操作，而且很容易导致打标的错误，造成工件的报废，给加工企业造成巨大经济损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹紧效果好的打标模具，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的两侧均固定连接有侧面板，所述工作台顶部的背端固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至固定板的底部并固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有打标盘，所述工作台的顶部设置有加工工件；
所述工作台内腔的两侧均固定连接有连接板，所述工作台的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至工作台的内腔并固定连接有第一锥齿轮，所述工作台的两侧内壁均活动连接有旋转杆，所述旋转杆远离工作台内壁的一端贯穿至连接板的一侧并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述旋转杆的表面固定连接有第一皮带盘，所述侧面板一侧的底部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的表面固定连接有第二皮带盘，所述第二皮带盘与第一皮带盘通过皮带传动连接，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述螺纹管贯穿至支撑板的一侧，所述螺纹管的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹管的一端固定连接有夹紧块。
优选的，所述侧面板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的形状为方形，所述滑槽的内壁光滑。
优选的，所述升降板两侧的前端和背端均固定连接有滑块，所述滑块远离升降板的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述工作台顶部前端和背端的两侧均固定连接有导向杆，所述电动伸缩杆顶部前端和背端的两侧均开设有与导向杆相适配的导向孔。
优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有与皮带相适配的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过连接板、电机、第一锥齿轮、旋转杆、第二锥齿轮、第一皮带盘、螺纹管、第二皮带盘、支撑板、螺纹杆和夹紧块的配合使用，能够将加工工件有效的夹紧，进而有效的保证了加工工件打标过程的稳定性，保证了工件打标的质量，提高了半成品的利用率，进而给加工企业带来巨大的经济效益。
2、本实用新型通过滑槽和滑块的设置能够使升降板的运动过程更加稳定和高效，进而有效的避免了升降板的滑动，有效的保证了打标过程的稳定性，保证了工件的质量，通过导向杆和导向孔的配合使用能够对升降板的运动起到导向作用，增加了打标过程的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型升降板结构俯视图。
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、侧面板；4、支撑臂；5、固定板；6、电动伸缩杆；7、升降板；8、打标盘；9、加工工件；10、连接板；11、电机；12第一锥齿轮、；13、旋转杆；14、第二锥齿轮；15、第一皮带盘；16、螺纹管；17、第二皮带盘；18、支撑板；19、螺纹杆；20、夹紧块；21、滑槽；22、滑块；23、导向杆；24、导向孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种夹紧效果好的打标模具，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，工作台1顶部的两侧均固定连接有侧面板3，工作台1顶部的背端固定连接有支撑臂4，支撑臂4的顶部固定连接有固定板5，固定板5的顶部贯穿设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端贯穿至固定板5的底部并固定连接有升降板7，升降板7的底部固定连接有打标盘8，工作台1的顶部设置有加工工件9；
工作台1内腔的两侧均固定连接有连接板10，工作台1的底部固定连接有电机11，电机11的输出轴贯穿至工作台1的内腔并固定连接有第一锥齿轮12，工作台1的两侧内壁均活动连接有旋转杆13，旋转杆13远离工作台1内壁的一端贯穿至连接板10的一侧并固定连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与第一锥齿轮12啮合，旋转杆13的表面固定连接有第一皮带盘15，侧面板3一侧的底部固定连接有螺纹管16，螺纹管16的表面固定连接有第二皮带盘17，第二皮带盘17与第一皮带盘15通过皮带传动连接，工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑板18，螺纹管16贯穿至支撑板18的一侧，螺纹管16的内腔活动连接有螺纹杆19，螺纹杆19远离螺纹管16的一端固定连接有夹紧块20。
本实用新型中：侧面板3的一侧开设有滑槽21，滑槽21的形状为方形，滑槽21的内壁光滑。
本实用新型中：升降板7两侧的前端和背端均固定连接有滑块22，滑块22远离升降板7的一侧延伸至滑槽21的内腔并与滑槽21的内壁滑动连接，滑槽21和滑块22能够使升降板7的运动过程更加稳定和高效，进而有效的避免了升降板7的滑动，有效的保证了打标过程的稳定性，保证了工件的质量。
本实用新型中：工作台1顶部前端和背端的两侧均固定连接有导向杆23，电动伸缩杆6顶部前端和背端的两侧均开设有与导向杆23相适配的导向孔24，通过导向杆23和导向孔24的配合使用能够对升降板7的运动起到导向作用，增加了打标过程的稳定性。
本实用新型中：工作台1顶部的两侧均开设有与皮带相适配的通孔。
工作原理：本实用新型使用时，首先将加工工件9放置在工作台1的顶部，然后启动电机11，通过电机11带动第一锥齿轮12旋转，利用第一锥齿轮12带动第二锥齿轮14和旋转杆13进行旋转，然后通过第一皮带盘15和皮带带动第二皮带盘17和螺纹管16旋转，在螺纹管16的作用下，螺纹杆19会向着加工工件9的方向运动，在两个夹紧块20的共同作用下，就可以对加工工件9进行夹紧，然后利用电动伸缩杆6带动升降板7向下运动，就可以通过打标盘8对加工工件9进行打标。
综上所述：该夹紧效果好的打标模具，通过连接板10、电机11、第一锥齿轮12、旋转杆13、第二锥齿轮14、第一皮带盘15、螺纹管16、第二皮带盘17、支撑板18、螺纹杆19和夹紧块20的配合使用，能够将加工工件9有效的夹紧，进而有效的保证了加工工件9打标过程的稳定性，保证了工件打标的质量，提高了半成品的利用率，进而给加工企业带来巨大的经济效益。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。