本实用新型涉及轧钢生产领域，具体地说，是涉及一种轧钢车间用集卷筒分离叉轴承套。
背景技术：
高速线材生产线上集卷筒的功能是将散布在移动运输线上的线材收集成盘卷，以便于运输。分离爪是集卷筒的重要组成部分，其在气缸作用下闭合时支撑着鼻锥，并允许下一卷的预收集；当线圈预收集到一定高度时，气缸打开分离爪，让线圈落到托盘上并随托盘逐步下落；线圈完全落完后气缸再次闭合分离爪。轧钢生产车间中，集卷筒卷线材线条的工作环境温度较高，集卷筒分离叉上的轴承套在生产中会因环境温度及设备导热等原因，造成轴承套内润滑脂炭化，导致轴承损坏，影响生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种轧钢车间用集卷筒分离叉轴承套，能够减少润滑油脂因受热炭化导致轴承损坏造成的事故发生概率，减少误时。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种轧钢车间用集卷筒分离叉轴承套，包括分离叉，所述分离叉连接有轴承，所述轴承连接有轴承套，其特征在于：所述轴承套连接有冷却装置，所述冷却装置包括冷却套，所述冷却套焊接在轴承套外侧，所述冷却套下部设有进水口，所述进水口连接有进水管道，所述进水管道连接有供水装置，所述冷却套上部设有出水口，所述出水口连接有出水管道，所述出水管道连接有蓄水装置，所述蓄水装置与供水装置连接。
一种优选技术方案，所述冷却套包括套接在轴承套外的圆管，所述圆管两侧连接有挡板，所述挡板开设有与轴承套形状相配合的孔，所述挡板与轴承套焊接。
在轴承套上安装冷却套时，只需取两块挡板，在其上开与轴承套相配合的圆孔，然后将挡板与轴承套外的圆管焊接，将挡板与轴承套焊接在一起即可，加工方便，圆管有利于节省空间，节约水源和能源。圆管外设进水口和出水口分别与进水管道、出水管道连接，下部进水上部出水得到更好的冷却效果。
一种优选技术方案，所述供水装置包括水泵，所述水泵连接有供水池，所述供水池连接有轧钢车间内冷却水管道。
轧钢生产中各个流程都会用到大量的水，车间中会有供水管道，可以就近取管道将冷却水引到冷却套中对轴承套周围的环境进行降温操作。
一种优选技术方案，所述蓄水装置包括蓄水池，所述蓄水池与供水池连接。
为节约水资源，从冷却套中流出的水，将其集中起来，放到蓄水池中，待蓄水池中的水冷却一段时间后再将其排到与蓄水池连接的供水池长，循环使用，能够节约水资源。
一种优选技术方案，所述供水管道靠近轴承套的部分外部包有隔热层。
靠近冷却套的供水管道，在集卷筒作业的地方温度较高，为得到更好的冷却效果，防止供水管道在靠近冷却套的地方温度升高，在供水管道外包使用隔热材料制成的隔热层。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：能够减少润滑油脂因受热炭化导致轴承损坏造成的事故发生概率，减少误时，提高生产效率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型一种的结构示意图。
其中，1-轴承套，2-圆管，3-挡板，4-进水口，5-出水口，6-进水管道，7-出水管道，8-隔热层。
具体实施方式
实施例：如附图1所示，一种轧钢车间用集卷筒分离叉轴承套，包括分离叉，所述分离叉连接有轴承，所述轴承连接有轴承套1，所述轴承套1连接有冷却装置，所述冷却装置包括冷却套，所述冷却套焊接在轴承套1外侧，所述冷却套下部设有进水口4，所述进水口4连接有进水管道6，所述进水管道6连接有供水装置，所述冷却套上部设有出水口，所述出水口5连接有出水管道7，所述出水管道7连接有蓄水装置，所述蓄水装置与供水装置连接。
所述冷却套包括套接在轴承套1外的圆管2，所述圆管2两侧连接有挡板3，所述挡板3开设有与轴承套1形状相配合的孔，所述挡板3与轴承套1焊接。所述供水装置包括水泵，所述水泵连接有供水池，所述供水池连接有轧钢车间内冷却水管道。所述蓄水装置包括蓄水池，所述蓄水池与供水池连接。所述蓄水池、供水池、供水装置属于现有技术，均未在图中示出。所述供水管道靠近轴承套1的部分外部包有隔热层8，所述隔热层8材料由石棉制成。