一种轧机轴承的拆卸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大型机械设备维修的技术领域，涉及轧机维修工艺装备。更具体地，本实用新型涉及一种轧机轴承的拆卸装置。
【背景技术】
[0002]轧钢车间连轧机列工艺设计20架轧机。
[0003]由于轧机轴承润滑形式为甘油润滑并且无法保证在线润滑，加上受机架老化等因素影响，乳机烧轴承故障偶有发生。在轧机更换轴承过程中，操作人员以前一直采用大锤击打方式将轴承取下。其存在问题是:
[0004]首先，由于轴承钢在击打过程中易产生颗粒飞溅伤人，大锤击打过程存在安全隐患；
[0005]其次，由于同一箱体内并排安装2件轴承，如果一件损坏在击打过程中易造成另外一件损坏而造成浪费；
[0006]第三，在击打过程中，易造成轴承箱体内壁磨损，破坏原设计装配精度要求。【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供一种轧机轴承的拆卸装置，其目的是延长轧机轴承的使用寿命。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0009]本实用新型的轧机轴承的拆卸装置，用于将轧机轴承从轧机机架上拆卸下来，所述的拆卸装置设置连接为一个整体的支撑架和支撑法兰，所述的支撑法兰为圆环形的钢板，通过连接螺栓固定在所述的轧机机架的轴承孔的孔口 ；在所述的轧机轴承的端面上设置顶板；用千斤顶顶紧在所述的顶板与支撑架之间。
[0010]所述的支撑架包括一个“T”形杆及三个等长的支撑杆，三个支撑杆垂直于支撑法兰并与其紧固连接，其连接位置在支撑法兰的圆周上均布；所述的三个支撑杆的另一端与所述的“T”形杆的三个端部分别连接。
[0011]所述的“T”形杆及支撑杆均采用槽钢制成。
[0012]所述的槽钢的规格为100mm。
[0013]所述的“T”形杆与支撑杆的连接处、支撑杆与支撑法兰的连接处设有加强筋板。
[0014]所述的千斤顶的规格为25吨。
[0015]本实用新型采用上述技术方案，替代原来用大锤击打拆卸轴承的方式，能确保省时、省力地拆卸轧机轴承，减轻作业人员劳动强度；安全、平稳地将轧机箱体内待更换轴承拆卸下来，确保拆卸下的轴承完好无损，清洗检查后的轴承可以再次投入使用，延长轧机轴承使用寿命，降低轴承消耗费用；确保作业人员安全，保证箱体设计装配精度要求不被破坏。
【附图说明】
[0016]附图所示内容及图中的标记如下:
[0017]图1为本实用新型的支撑架和支撑法兰的立体示意图；
[0018]图2为图1所示结构的立体示意图。
[0019]图中标记为:
[0020]1、轧机机架，2、支撑法兰，3、支撑架，4、顶板，5、千斤顶，6、连接螺栓，7、乳机轴承，8、加强筋板。
【具体实施方式】
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0022]如图1、图2所表达的本实用新型的结构，是一种安全、平稳拆卸轧机四列轴承的装置，用于将轧机轴承7从轧机机架I上拆卸下来。
[0023]该装置不仅能确保省时、省力地拆卸轧机轴承，还能确保拆卸下的轴承完好无损，具备检查清洗再次使用条件。
[0024]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现延长轧机轴承的使用寿命的发明目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0025]如图1、图2所示，本实用新型的轧机轴承的拆卸装置，设置连接为一个整体的支撑架3和支撑法兰2，所述的支撑法兰2为圆环形的钢板，通过连接螺栓6固定在所述的轧机机架I的轴承孔的孔口 ；在所述的轧机轴承7的端面上设置顶板4 ;用千斤顶5顶紧在所述的顶板4与支撑架3之间。
[0026]具体地说，本实用新型是通过焊接制作专用工装，螺栓紧固固定到轧机机架I的轴承箱体上，以螺旋千斤顶5为动力，安全、平稳地将轧机箱体内待更换轴承拆卸下来，清洗检查无误的轴承可以再次投入使用。不仅能确保作业人员安全，保证箱体设计装配精度要求不被破坏，同时还可以利旧和延长轧机轴承使用寿命，降低轧机轴承消耗费用。
[0027]所述的支撑架3包括一个“T”形杆及三个等长的支撑杆，三个支撑杆垂直于支撑法兰2并与其紧固连接，其连接位置在支撑法兰2的圆周上均布；所述的三个支撑杆的另一端与所述的“T”形杆的三个端部分别连接。
[0028]所述的“T”形杆及支撑杆均采用槽钢制成。
[0029]所述的槽钢的规格为10mm0
[0030]所述的“T”形杆与支撑杆的连接处、支撑杆与支撑法兰2的连接处设有加强筋板8。
[0031]所述的千斤顶5的规格为25吨。
[0032]本实用新型的轧机轴承的拆卸装置的操作方法:
[0033]利用轧机废旧静迷宫、槽钢、钢板等，焊接制作推力支撑装置，准备25吨千斤顶一台。在拆卸过程中，首先拆掉轴承箱体两端的动静迷宫端盖，之后将支撑钢板(即顶板4)放进轴承箱体内孔里压在轧机轴承7的外圈上，接着将制作的支撑装置按照迷宫环的安装方式用螺栓安装到轧机牌坊上，最后将千斤顶5顶在支撑钢板(顶板4)和支撑架3之间，随着千斤顶5不断顶出，根据作用力与反作用力原理，乳机轴承7会向相反方向移动，直至完全顶出轴承箱体，实现平稳、安全拆卸轴承的最终目的。
[0034]本套推力装置替代原来用大锤击打拆卸轴承的方式，首先消除掉了大锤击打过程存在的安全隐患并减轻作业人员劳动强度，另外还可以平稳拆下没有损坏的轴承，清洗检查无误后可以再次上线使用，同时按照轴承使用要求，可以实现转动轴承载荷区延长轴承使用周期的要求，降低轴承费用消耗。可以说能够达到省时、省力、省费用保安全的目的。
[0035]本实用新型的轧机轴承的拆卸装置的制造方法:
[0036]准备宽100_槽钢600_长的3段，500mm长的2段，宽50_厚20_长600_、500mm的钢板分别3和2块，利用原来从轧机牌坊上拆卸下来的静迷宫，到机加将迷宫插口车销掉后成为支撑法兰2，将3段600_长的槽钢按照设计的位置、方向焊接到支撑法兰2上，之后用长500mm的槽钢之一连接600mm槽钢的未焊接端，剩余500mm的槽钢连接另外一根600mm槽钢的未焊接端和已焊接的500mm的槽钢中间，最后将5块钢板分别焊接到已完成焊接的5块槽钢上作为加强筋板，工装制作部分完成。
[0037]再准备25吨千斤顶和直径280mm厚20mm钢板I块，整个推力装置制造完成。
[0038]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轧机轴承的拆卸装置，用于将轧机轴承(7)从轧机机架(I)上拆卸下来，其特征在于:所述的拆卸装置设置连接为一个整体的支撑架(3)和支撑法兰(2)，所述的支撑法兰(2)为圆环形的钢板，通过连接螺栓(6)固定在所述的轧机机架⑴的轴承孔的孔口；在所述的轧机轴承(7)的端面上设置顶板(4);用千斤顶(5)顶紧在所述的顶板(4)与支撑架(3)之间。
2.按照权利要求1所述的轧机轴承的拆卸装置，其特征在于:所述的支撑架(3)包括一个“T”形杆及三个等长的支撑杆，三个支撑杆垂直于支撑法兰(2)并与其紧固连接，其连接位置在支撑法兰(2)的圆周上均布；所述的三个支撑杆的另一端与所述的“T”形杆的三个端部分别连接。
3.按照权利要求2所述的轧机轴承的拆卸装置，其特征在于:所述的“T”形杆及支撑杆均采用槽钢制成。
4.按照权利要求3所述的轧机轴承的拆卸装置，其特征在于:所述的槽钢的规格为10mm0
5.按照权利要求2所述的轧机轴承的拆卸装置，其特征在于:所述的“T”形杆与支撑杆的连接处、支撑杆与支撑法兰(2)的连接处设有加强筋板(8)。
6.按照权利要求2所述的轧机轴承的拆卸装置，其特征在于:所述的千斤顶(5)的规格为25吨。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轧机轴承的拆卸装置，设置连接为一个整体的支撑架(3)和支撑法兰(2)，支撑法兰(2)为圆环形的钢板，通过连接螺栓(6)固定在轧机机架(1)的轴承孔的孔口；在轧机轴承(7)的端面上设置顶板(4)；用千斤顶(5)顶紧在顶板(4)与支撑架(3)之间。采用上述技术方案，替代原来用大锤击打拆卸轴承的方式，能确保省时、省力地拆卸轧机轴承，减轻作业人员劳动强度；安全、平稳地将轧机箱体内待更换轴承拆卸下来，确保拆卸下的轴承完好无损，清洗检查后的轴承可以再次投入使用，延长轧机轴承使用寿命，降低轴承消耗费用；确保作业人员安全，保证箱体设计装配精度要求不被破坏。
【IPC分类】B23P19-02
【公开号】CN204397287
【申请号】CN201420787114
【发明人】王春来
【申请人】芜湖新兴铸管有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月12日