专利名称：轧机自由端轴承压盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承压盖，尤其涉及一种轧机自由端轴承压盖。
背景技术：
现有技术中的轴承压盖是分体组合式的，是由轴承端盖、两个半圆环、 中间套三部分组成的分体式结构，每次安装需要将中间套装入轴承端盖里， 再卡入两个半圆环，再固定上螺丝，这种结构其安装、拆卸的时间长，工 作效率低，而且拆装过程中接触油污，卫生条件差。 发明内容
本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种拆装过程简 化、结构简单的轧机自由端轴承压盖的技术方案。
本实用新型是通过如下技术措施实现的它包括与固定环固定连接的 轴承压环，与轴承压环固定连接的卡紧环；所述的固定环、卡紧环、轴承 压环为一体制出的，固定环上设置有安装孔。采用本实用新型减轻了工人
的劳动强度；减少了每次安装、拆除自由端压盖时繁琐的拆装大量螺丝的 过程；减少了螺丝、半圆环等备件的存储总量，降低了备件消耗成本，同 时，由于拆装过程简化，将轧机拆装周期由原来的2.5个小时縮短为1.5 小时，提高了工作效率，由于与中间油污等接触次数减少，有利于保持干 净良好的现场装配环境。
上述轴承压盖的内孔为阶梯孔式，孔径为由左到右依次递减，阶梯孔 有四个，阶梯孔的孔径和长度依次为4)268mm， L=8mm; d)238mm， L=47mm; 》216mm， L=34mm; (H83mm， L二12mm。这种尺寸设计可以专用于350轧机 的自由端轴承压盖。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，其结构简单、加工 制造成本低，采用本实用新型减轻了工人的劳动强度；减少了每次安装、 拆除自由端压盖时繁琐的拆装大量螺丝的过程；减少了螺丝、半圆环等备 件的存储总量，降低了备件消耗成本，同时，由于拆装过程简化，将轧机拆装周期由原来的2.5个小时縮短为1.5小时，提高了工作效率，由于与 中间油污等接触次数减少，有利于保持干净良好的现场装配环境。
图l为本实用新型的主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图中，1、固定环，2、卡紧环，3、轴承压环，4、安装孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结 合其附图，对本方案进行阐述。
一种轧机自由端轴承压盖，如图1、图2所示，它包括与固定环1固定 连接的轴承压环3，与轴承压环3固定连接的卡紧环2;固定环1、卡紧环 2、轴承压环3为一体制出的，固定环2上设置有安装孔4。轴承压盖的内 孔为阶梯孔式，孔径为由左到右依次递减，阶梯孔有四个，为了适用于350 轧机，其中，阶梯孔的孔径和长度依次为4)268mm，L=8mm;》238mm， L=47mm; 》216线 L=34mm; 4> 183跳 L=12mm。
权利要求1、一种轧机自由端轴承压盖，其特征是，它包括与固定环固定连接的轴承压环，与轴承压环固定连接的卡紧环；所述的固定环、卡紧环、轴承压环为一体制出的，固定环上设置有安装孔。
2、 根据权利要求l所述的轧机自由端轴承压盖，其特征是，所述轴承 压盖的内孔为阶梯孔式，孔径为由左到右依次递减。
3、 根据权利要求2所述的轧机自由端轴承压盖，其特征是，所述阶梯 孔有四个，阶梯孔的孔径和长度依次为4)268mm， L二8mm; 4>238mm， L=47iran; 》216跳 L=34mm; 4> 183mm， L=12mm。
专利摘要本实用新型为一种轧机自由端轴承压盖。其技术方案为它包括与固定环固定连接的轴承压环，与轴承压环固定连接的卡紧环；所述的固定环、卡紧环、轴承压环为一体制出的，固定环上设置有安装孔。采用本实用新型减轻了工人的劳动强度；减少了每次安装、拆除自由端压盖时繁琐的拆装大量螺丝的过程；减少了螺丝、半圆环等备件的存储总量，降低了备件消耗成本，同时，由于拆装过程简化，将轧机拆装周期由原来的2.5个小时缩短为1.5小时，提高了工作效率，由于与中间油污等接触次数减少，有利于保持干净良好的现场装配环境。
文档编号F16C35/00GK201246413SQ20082002707
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者党红军, 刘继刚, 宋海彬, 李波涛, 杨荣庆, 梁云彩, 王建宾, 王秋林, 齐志新 申请人:济南维立源工贸有限公司