本实用新型属于家具加工技术领域，具体涉及一种用于家具直角折弯零件的压制装置。
背景技术：
家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础，这四种因素互相联系，又互相制约，由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有功能和外观形式方面的因素。
在专利号CN205914574U的中国专利中，提到了一种用于直角折弯类零件加工的压制装置，通过将上模做成可拆卸的结构，下模间距可调，适用于不同半径的直接折弯类零件的压制，极大的简化了模具结构，减少加工成本，使用便捷，但是，上述一种用于直角折弯类零件加工的压制装置在压制时容易造成工件位置发生横向偏移的问题，影响加工工件的精度，降低工件质量，另外，通过单杆升降装置造成了装置的不稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于家具直角折弯零件的压制装置，以解决上述一种用于直角折弯类零件加工的压制装置压制时工件位置偏移和装置不稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于家具直角折弯零件的压制装置，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆、定模板和滑管，所述定模板位于支撑杆与滑管之间，且定模板的内部安装有第二丝杠，所述第二丝杠上通过螺纹旋合连接有第二螺杆螺母座，所述第二螺杆螺母座的顶部焊接有活动夹板，所述第二丝杠的一端焊接有第三手轮，所述第三手轮的顶部远离活动夹板的一侧位置处焊接有固定夹板。
优选的，所述撑杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定连接有液压泵、液压油箱、液压缸和电控箱，所述液压油箱位于液压泵与液压缸之间，所述液压缸位于液压油箱位于电控箱之间，所述电控箱的内部通过螺栓固定连接有KS02Y控制器。
优选的，所述液压缸的一端通过液压杆连接有升降座，所述升降座的内部安装有第一丝杠，所述第一丝杠的一端焊接有第一手轮，
且第一丝杠通过螺纹旋合连接有第一螺杆螺母座，所述第一螺杆螺母座的底部通过螺栓固定连接有升降模。
优选的，所述升降模的一侧外壁上焊接有固定杆，所述固定杆的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有活动杆，所述升降模的内部安装有PT124G压力传感器。
优选的，所述基座的前表面上安装有第二手轮，所述第二手轮的一端通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮通过轮齿啮合连接有齿槽板。
优选的，所述齿槽板的底部焊接有动模板，所述动模板的顶部贯穿通过有定位销。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了活动夹板、第三手轮、固定夹板、第二丝杠和第二螺杆螺母座，在使用时，通过转动第三手轮使第二丝杠转动，第二螺杆螺母在第二丝杠的转动下水平移动，从而使活动夹板水平移动，进而将工件进行夹紧，保证了工件在挤压时只能纵向弯曲，避免工件在挤压时横向移动，保证金属工件的挤压质量，提高产品的合格率。
(2)本实用新型设置了固定杆、活动杆、气缸、PT124G压力传感器和KS02Y控制器，在使用时，通过PT124G压力传感器将升降模接触工件得到的压力信息传递给KS02Y控制器，KS02Y控制器控制气缸工作，气缸通过伸缩杆让活动杆向上移动，从而让活动杆夹住工件，保证工件在受到挤压时挤压点正下方位置不会发生移动，避免挤压时由于摩擦力的作用使金属板横向移动，提高工件的质量。
(3)本实用新型设置了滑管，通过滑管提供的纵向束缚力，一方面保证了升降模下降的稳定性，另一方面均匀承受挤压的反作用力，保证装置的稳定，增加使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的动模板俯视图；
图中：1-液压泵、2-液压油箱、3-液压缸、4-KS02Y控制器、5-电控箱、6-顶板、7-第一丝杠、8-第一手轮、9-支撑杆、10-定位销、11-齿槽板、12-动模板、13-齿轮、14-第二手轮、15-定模板、16-基座、17-滑管、18-升降座、19-第一螺杆螺母座、20-升降模、21-活动夹板、22-第三手轮、23-固定夹板、24-固定杆、25-活动杆、26-PT124G压力传感器、27-气缸、28-第二丝杠、29-第二螺杆螺母座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种用于家具直角折弯零件的压制装置，包括基座16，基座16的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆9、定模板15和滑管17，定模板15位于支撑杆9与滑管17之间，且定模板15的内部安装有第二丝杠28，第二丝杠28上通过螺纹旋合连接有第二螺杆螺母座29，第二螺杆螺母座29的顶部焊接有活动夹板21，第二丝杠28的一端焊接有第三手轮22，第三手轮22的顶部远离活动夹板21的一侧位置处焊接有固定夹板23，通过转动第三手轮22使第二丝杠28转动，第二螺杆螺母29在第二丝杠28的转动下水平移动，从而使活动夹板21水平移动，进而将工件进行夹紧，避免工件在挤压时横向移动，保证工件加工精度。
本实施例中，优选的，撑杆9的顶部焊接有顶板6，顶板6的顶部通过螺栓固定连接有液压泵1、液压油箱2、液压缸3和电控箱5，液压油箱2位于液压泵1与液压缸3之间，液压缸3位于液压油箱2位于电控箱5之间，电控箱5的内部通过螺栓固定连接有KS02Y控制器4，通过液压泵1将液压油箱2中的液压油压入液压缸3中，液压缸3内部的活塞使液压杆伸长，进而使升降座18下降，达到挤压工件的作用。
本实施例中，优选的，液压缸3的一端通过液压杆连接有升降座18，升降座18的内部安装有第一丝杠7，第一丝杠7的一端焊接有第一手轮8，且第一丝杠7通过螺纹旋合连接有第一螺杆螺母座19，第一螺杆螺母座19的底部通过螺栓固定连接有升降模20，通过转动第一手轮8带动第一丝杆7转动，通过第一丝杠7与第一螺杆螺母座19的旋合连接，第一螺杆螺母座19在第一丝杠7上水平移动，调节挤压角度。
本实施例中，优选的，升降模20的一侧外壁上焊接有固定杆24，固定杆24的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸27，气缸27的一端通过伸缩杆连接有活动杆25，升降模20的内部安装有PT124G压力传感器26，通过PT124G压力传感器26将升降模20接触工件得到的压力信息传递给KS02Y控制器4，KS02Y控制器4控制气缸27工作，气缸27通过伸缩杆让活动杆25向上移动，从而让活动杆25夹住工件，保证工件在受到挤压时挤压点位置不会发生移动，保证挤压的精度。
本实施例中，优选的，基座16的前表面上安装有第二手轮14，第二手轮14的一端通过转轴转动连接有齿轮13，齿轮13通过轮齿啮合连接有齿槽板11，通过齿轮13与齿槽板11的啮合连接，转动第二手轮14让动模板12在基座16上移动，达到调节挤压半径的作用，提高适用性。
本实施例中，优选的，齿槽板11的底部焊接有动模板12，动模板12的顶部贯穿通过有定位销10，通过定位销10可以让动模板12在指定位置固定住，避免挤压时移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，接通外接电源，将金属工件放置在动模板12和定模板15的顶部，顺时针拧动第三手轮22，通过第二丝杆28与第二螺杆螺母座29的旋合连接，第二螺杆螺母座29带动活动夹板21向固定夹板23移动，当活动夹板21移动到金属工件的边缘时，拧动第二手轮14，通过齿轮13与齿槽板11的啮合连接，齿槽板11带动动模板12水平移动，当动模板12与定模板15之间的距离为所需挤压半径的两倍时，将定位销10插入动模板12，转动第一手轮8，通过第一丝杠7与第一螺杆螺母座19的旋合连接，第一螺杆螺母座19带动升降模20水平移动，当升降模20移动到动模板12和定模板15距离的中间位置时，打开电源开关，液压泵1将液压油箱2中的液压油压入液压缸3，液压缸3通过液压杆使升降座18下降，当升降模20接触到金属工件时，PT124G压力传感器26将压力信息传递给KS02Y控制器4，KS02Y控制器4控制气缸27工作，气缸27拉动活动杆25上升，活动杆25上升将金属工件挤压点的正下方固定住，避免挤压时金属工件移动，升降模20继续下降后将金属工件挤压成型，得到所需半径的折弯工件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。