本实用新型涉及锅具用品生产技术领域，具体涉及一种锅边锅耳焊接安装的一种锅耳焊接设备的送料机构。
背景技术：
生活中使用的锅边常常会焊接固定有锅耳，以便于使用。特别是在升降火锅的使用过程中，升降火锅的内锅经常需要通过耳朵来旋转内锅使其上下活动以便于挑选食物，该种内锅的锅耳为钥匙形状的单个焊接部，在锅耳的加工过程中，通常使用人工逐个焊接于升降火锅的内锅锅边，其加工效率较低，人工成本较高。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种锅耳焊接设备的送料机构，其通过推送气缸带动推送板逐个推送料筒内的锅耳至焊接工位焊接，全自动化工序，提高了焊接加工效率，降低了生产成本且自动化程度高，同时，在焊接位置处于传送板的右侧上方设有限位板，在锅耳焊接前端焊接部时对锅耳的后端起到限位作用，防止其翘起影响焊接质量。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种锅耳焊接设备的送料机构的送料机构，装设于机架上，包括包括料筒、传送板、推送气缸、推送板和限位板。所述料筒竖直装设于所述机架上，所述传送板水平装设于所述机架上且位于所述料筒的下方，所述推送气缸装设于机架上且位于所述传送板的左侧，所述推送板连接于推送气缸上，所述限位板固定装设于所述机架上且位于所述传送板的右侧上方。
优选的，所述料筒呈圆筒形，该料筒的前方上下贯穿开设有活动槽，且该活动槽的宽度为料筒内径的1/3。
优选的，所述料筒的下端与所述传送板具有一定距离。
优选的，所述限位板的下表面与所述传送板具有一定距离。
优选的，所述推送板包括固定部和推送部，所述固定部和推送部垂直连接且呈“L”形结构，所述固定部固定连接于所述推送气缸上，所述推送部与所述传送板水平设置，且推送部的自由端开设有弧形槽，以便于待焊接的锅耳的推送。
优选的，所述机架上与所述限位板处设有焊接机构。
本实用新型的有益效果为：
采用本实用新型的送料机构对锅耳焊接时，可将锅耳叠加防止于料筒内，并通过推送气缸带动推送板向右运动并于传送板上将锅耳从料筒的下方逐个推送到焊接位置处自动焊接，提高了焊接效率，降低了生产成本，自动化程度高，同时，在焊接位置处于传送板的右侧上方设有限位板，在锅耳焊接前端焊接部时对锅耳的后端起到限位作用，防止其翘起影响焊接质量。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种锅耳焊接设备的送料机构的结构示意图。
图中各附图标记说明如下。
机架—100、焊接机构—200、料筒—1、传送板—2、推送气缸—3、推送板—4、固定部—4a、推送部—4b、限位板—5、活动槽—6、弧形槽—7、锅耳—A。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，一种锅耳焊接设备的送料机构的送料机构，装设于机架1000 上，其包括包括料筒1、传送板2、推送气缸3、推送板4和限位板5。所述料筒1竖直装设于所述机架100上，该料筒1的前方上下贯穿开设有活动槽6，所述传送板2水平装设于所述机架1000上且位于所述料筒1的下方，可将锅耳A叠加的装设于料筒1内，且最底层锅耳A位于传送板2上，所述锅耳A 前端的焊接部设于所述活动槽6内，且焊接部凸伸出活动槽6外以便于焊接。所述推送气缸3装设于机架1000上且位于所述传送板2的左侧，所述推送板4 连接于推送气缸3上，所述限位板5固定装设于所述机架1000上且位于所述传送板2的右侧上方，用于锅耳A焊接前端焊接部时对锅耳A的后端起到限位作用，防止其翘起影响焊接质量。
在本实施例中，根据所述锅耳A后端的外形结构，所述料筒1呈圆筒形，所述活动槽6的宽度为料筒1内径的1/3，起到限位作用，使锅耳A上下运动。
在本实施例中，所述料筒1的下端与所述传送板2具有一定距离，且该距离不大于两个锅耳A的厚度，防止在推送板4推送锅耳时同时推送出两个锅耳影响加工。
在本实施例中，所述限位板5的下表面与所述传送板2具有一定距离，该距离大小与料筒1的下端与所述传送板2的距离相同，该距离太大则会导致锅耳A焊接时其后端上翘影响焊接质量。
具体的，所述推送板4包括固定部4a和推送部4b，所述固定部4a和推送部4b垂直连接且呈“L”形结构，所述固定部4a固定连接于所述推送气缸3 上，所述推送部4b与所述传送板2水平设置，且推送部4b的自由端开设有弧形槽7，其根据锅耳A的形状设计，以便于待焊接的锅耳A的推送，可防止在锅耳A推送过程中位置出现偏移进而出现后续焊接位置不精准的问题。
在本实施例中，所述机架1000上与所述限位板5处设有焊接机构200，用于将锅耳A推送至焊接工位后自动焊接。
综上所述，采用本实用新型的送料机构对锅耳A焊接时，可将锅耳A叠加防止于料筒1内，并通过推送气缸3带动推送板4向右运动并于传送板2上将锅耳A从料筒1的下方逐个推送到焊接位置处自动焊接，提高了焊接效率，降低了生产成本，自动化程度高，同时，在焊接位置处于传送板2的右侧上方设有限位板5，在锅耳A焊接前端焊接部时对锅耳A的后端起到限位作用，防止其翘起影响焊接质量。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。