本实用新型涉及中冷器焊接技术领域，具体涉及一种改进的中冷器焊接流水线。
背景技术：
中冷器在生产加工过程中，需要依次经过点焊。长缝焊和短缝焊这三道工序后才能进行试压试验。
传统的中冷器焊接工艺，中冷器从前一道焊接工序转移到后一道焊接工序中都需要人工进行搬运。一方面，由于中冷器较重，搬运起来不方便，劳动量大，导致焊接效率低；另一方面，中冷器容易堆积，导致漏焊，使得产品合格率降低。
为改善上述技术缺陷，CN204917038U公开了一种采用点焊流水线、长缝焊流水线和短缝焊流水线依次连接的中冷器焊接流水线。这套流水线的布局确实减少了工人的劳动量，占地也较小；但是，流水线的长度不够，如果三道工序不能同时进行时，某道或某两道工序的停滞会导致待焊件的积压，进而影响到其他工序的正常运作；而且最后一道工序结束后，也需要及时将完成焊接的中冷器及时运走，否则也会影响整个流水线的运作，因此有必要进一步加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中冷器焊接流水线，中冷器的搬运效率和焊接效率高，且待焊接的中冷器不会堆积，不会漏焊，从而提高产品的合格率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
中冷器焊接流水线，包括点焊流水线、长缝焊流水线、短缝焊流水线，还包括周转工作台，其中：
所述点焊流水线、长缝焊流水线、短缝焊流水线和周转工作台围成一个方形；
所述点焊流水线的末端的内侧设置点焊工作区，所述长缝焊流水线的内侧设置长缝焊工作区，所述短缝焊流水线的内侧设置短缝焊工作区；
所述点焊流水线上设有第一输送带，所述长缝焊流水线上设有第二输送带，所述短缝焊流水线上设有第三输送带；所述周转工作台上设有第四输送带。
根据本实用新型，沿输送方向，所述点焊流水线的末端设有与所述第一输送带连接的感应器；所述长缝焊流水线的末端设有与所述第二输送带连接的感应器；所述短缝焊流水线的末端设有与所述第三输送带连接的感应器；所述周转工作台的末端设有与所述第四输送带连接的感应器。
根据本实用新型，所述点焊流水线的前、后两端均设有所述第一输送带的启动按钮和停车按钮；所述长缝焊流水线的前、后两端均设有所述第二输送带的启动按钮和停车按钮；所述短缝焊流水线的前、后两端均设有第三输送带的启动按钮和停车按钮；所述周转工作台的前、后两端均设有第四输送带的启动按钮和停车按钮。
根据本实用新型，所述点焊流水线、长缝焊流水线、短缝焊流水线和周转工作台的两侧均设置有限位挡板。
根据本实用新型，所述中冷器焊接流水线还包括自动控制系统，所述自动控制系统控制所述点焊流水线、长缝焊流水线、短缝焊流水线和周转工作台的运行。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
1)本实用新型的中冷器焊接流水线，所述点焊流水线、长缝焊流水线、短缝焊流水线和周转工作台围成一个方形，并通过对应的输送带输送，搬运人员搬运中冷器的行程短，工作效率更高。
2)搬运人员在将待焊接中冷器运送至点焊流水线后，可直接从周转工作台上取走已焊接好的中冷器，从而进一步提高工作效率。
3)待焊接的中冷器不会堆积，且不会漏焊，从而提高产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的中冷器焊接流水线的示意图。
图2为本实用新型的点焊流水线、长缝焊流水线、短缝焊流水线或周转工作台的侧视示意图，以显示启动按钮、停车按钮和感应器的位置。
图中：10-点焊流水线、20-长缝焊流水线、30-短缝焊流水线、40-周转工作台、1-点焊工作区、2-长缝焊工作区、3-短缝焊工作区、4-感应器、5-启动按钮、6-停车按钮。
具体实施方式
以下结合附图，以具体实施例对本实用新型的中冷器焊接流水线做进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的中冷器焊接流水线，包括点焊流水线10、长缝焊流水线20、短缝焊流水线30，还包括周转工作台40，其中：
所述点焊流水线10、长缝焊流水线20、短缝焊流水线30和周转工作台40围成一个方形。
所述点焊流水线10的末端的内侧设置点焊工作区1，所述长缝焊流水线20的内侧设置长缝焊工作区2，所述短缝焊流水线30的内侧设置短缝焊工作区3。
所述点焊流水线10上设有第一输送带，所述长缝焊流水线20上设有第二输送带，所述短缝焊流水线30上设有第三输送带；所述周转工作台40上设有第四输送带。
本实用新型的中冷器焊接流水线，所述点焊流水线10、长缝焊流水线20、短缝焊流水线30和周转工作台40围成一个方形，并通过对应的输送带输送，搬运人员搬运中冷器的行程短，工作效率更高。
搬运人员在将待焊接中冷器运送至所述点焊流水线10后，可直接从所述周转工作台40上取走已焊接好的中冷器，从而进一步提高工作效率。同时，待焊接的中冷器不会堆积，且不会漏焊，从而提高产品的合格率。
如图2所示，根据本实用新型，沿输送方向，所述点焊流水线10的末端设有与所述第一输送带连接的感应器4。所述长缝焊流水线20的末端设有与所述第二输送带连接的感应器4；所述短缝焊流水线30的末端设有与所述第三输送带连接的感应器4；所述周转工作台40的末端设有与所述第四输送带连接的感应器4。
当所述感应器4检测到有中冷器靠近相应的输送带的末端，则自动停止输送。感应器4的设置，使得中冷器不致掉下流水线，提高了输送带的输送效率。
本实施例中，感应器采用光电感应的形式，在所述焊流水线10、长缝焊流水线20、短缝焊流水线30和周转工作台40的两侧同时安装成对的发射器和接收器，一旦发射器发出的光线被中冷器挡住，接收器收不到信号，则输送带即停止输送，中冷器停止行进。
根据本实用新型，如图2所示，所述点焊流水线10的前、后两端均设有所述第一输送带的启动按钮4和停车按钮5。
同样地，所述长缝焊流水线20的前、后两端均设有所述第二输送带的启动按钮5和停车按钮6。所述短缝焊流水线30的前、后两端均设有第三输送带的启动按钮5和停车按钮6。所述周转工作台40的前、后两端均设有第四输送带的启动按钮5和停车按钮6。
输送带的前、后两端设置的启动按钮和停车按钮，操作人员可以启动自己负责的工序前进，也可以启动后一道工序前进，这样，后一道工序慢一点也不会影响操作将焊接好的工件放到下一道流水线上。极大地方便操作人员在输送带的前、后两端均能进行启动和停车操作，使得操作更为灵活，提高了焊接效率。
根据本实用新型，所述中冷器焊接流水线还包括自动控制系统，所述自动控制系统控制所述点焊流水线10、长缝焊流水线20、短缝焊流水线30和周转工作台40的运行。
根据本实用新型，所述点焊流水线10、长缝焊流水线20、短缝焊流水线30和周转工作台40的两侧均设置有限位挡板，所述限位挡板能够防止所述中冷器偏移和掉落。
根据本实用新型，所述点焊流水线10、长缝焊流水线20、短缝焊流水线30和周转工作台40的宽度均一致，以使焊接流水看起来更美观。
结合图1至图2，本实用新型的工作方式如下：
搬运人员将待焊接的中冷器运送至点焊流水线侧，并放上点焊流水线10，点焊操作人员在点焊流水线10的末端、点焊工作台1前取件，放置于点焊工作台1上进行点焊操作，完成后将中冷器放置于一侧的长缝焊流水线20上，并按下启动按钮开启第二输送带向前输送。
长缝焊操作人员从长缝焊流水线20上取件，置于长缝焊工作台2上进行长缝焊操作，完成后放置于一侧的短缝焊流水线30上，按下启动按钮开启第三输送带向前输送。
短缝焊操作员从短缝焊流水线30上取件，放置于短缝焊工作台3上进行短缝焊操作，完成后放置于一侧的周转工作台40上，并开启第四输送带向前输送。
搬运人员在将待焊接中冷器运送至点焊流水线10后，直接从周转工作台40上取走已焊接好的中冷器。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。