一种互感器焊接流水线的制作方法

本发明涉及互感器焊接技术领域，特别是一种互感器焊接流水线。

背景技术：

互感器一般包括壳体、装置在壳体中的互感器绕组及与壳体连接的引脚。实际使用中，引脚需要与互感器绕组焊接，需要与线路板焊接。

如果引脚直接与壳体连接，上述需两次焊接，不但不方便操作，而且焊接的时候，由于与壳体和互感器绕组非常接近，容易焊伤壳体，甚至短路互感器绕组，并且效率低下，只能单一生产，不能切换多种型号生产。

为此我们研发了一种互感器焊接流水线，用以解决以上缺点。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种互感器焊接流水线，具有提高生产效率，自动切换生产，自动识别产品等优点。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种互感器焊接流水线，包括一定位组件、一扫描机构、一焊接组件、一支架、一上料线与一下料线，所述支架的中间位置处设有一工作台，所述工作台上设有所述定位组件，所述焊接组件与所述扫描机构并列设置在所述定位组件的上侧，并且与所述支架连接，所述上料线与所述下料线依次设置在所述工作台的下侧。

优选的，所述定位组件包括两定位工装，所述定位工装设置在所述工作台上，所述定位工装上插接有一第一铁芯线圈与一第二铁芯线圈，所述第一铁芯线圈与所述第二铁芯线圈通过两焊接柱插接，所述第二铁芯线圈上设有一二维码。

优选的，所述焊接组件包括一第一焊接头、一第二焊接头、一第一固定块、一第二固定块与一滑轨，所述第一固定块的一侧与所述第一焊接头固定连接，所述第一固定块远离所述第一焊接头的一侧与所述滑轨滑动连接，所述第二固定块的一侧与所述第二焊接头可调节连接，所述第二固定块远离所述第二焊接头的一侧与所述滑轨滑动连接。

优选的，所述第一焊接头与所述第二焊接头之间的最短距离等于两所述焊接柱之间的中心距离。

优选的，所述扫描机构对准所述二维码设置。

优选的，所述上料线上设有多个分料槽，所述分料槽的数量与所述工作台的数量相同。

优选的，所述下料线为u型结构，所述下料线上设有检测站，所述检测站靠近所述下料线的末端设置。

优选的，所述上料线与所述下料线的端部处各设有一提升件。

优选的，所述下料线上还设有一伺服电机。

优选的，所述扫描机构与所述焊接组件的数量都为3个。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.两组定位工装以及两组焊接组件同时进行，提高工作效率；

2.可焊接同一类的两种产品，自动进行切换；

3.自动识别产品，不会发生混合生产的情况。

附图说明

附图1为本发明所述互感器焊接流水线的主视图；

附图2为本发明所述互感器焊接流水线的俯视图；

附图3为本发明所述互感器焊接流水线的左视图；

附图4为本发明所述互感器焊接流水线的单个焊接台的主视图；

附图5为本发明附图4中a处的放大图；

附图6为本发明附图4中b处的放大图；

附图7为本发明附图3中c处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1至附图7中，一种互感器焊接流水线，包括一定位组件10、一扫描机构20、一焊接组件30、一支架40、一上料线50与一下料线60。支架40的中间位置处设有一工作台15，工作台15上设有定位组件10。焊接组件30与扫描机构20并列设置在定位组件10的上侧，焊接组件30与扫描机构20和支架40连接，上料线50与下料线60依次设置在工作台15的下侧，支架40上设有两温控仪41，工作台15上设有双手开关5。

定位组件10包括两定位工装11，两定位工装11可同时人工上料，先后轮流进行焊接，定位工装11设置在工作台15上，定位工装11上插接有一第一铁芯线圈100与一第二铁芯线圈101，第一铁芯线圈100与第二铁芯线圈101通过两焊接柱105插接，第二铁芯线圈101上设有一二维码108。

焊接组件30包括一第一焊接头31、一第二焊接头32、一第一固定块33、一第二固定块34与一滑轨35。第一固定块33的一侧与第一焊接头31固定连接，第一固定块33远离第一焊接头31的一侧与滑轨35滑动连接。第二固定块34的一侧与第二焊接头32可调节连接，第二固定块34远离第二焊接头32的一侧与滑轨35滑动连接。第一焊接头31与第二焊接头32之间的最短距离等于两焊接柱105之间的中心距离，第一焊接头31与第二焊接头32将两焊接柱105用锡焊接好。第二焊接头32可以调节，以便生产同类型不同规格的产品，温控仪41分别对第一焊接头31与第二焊接头32调节温度。

扫描机构20对准二维码108设置，可自动识别产品，不会产生混合生产的情况，扫描机构20与焊接组件30的数量都为3个。

上料线50上设有3个分料槽55。分料槽55给单独的焊接台供料，分料槽55的数量与工作台15的数量相同，上料线50通过高支架51支撑。

下料线60为u型结构，下料线60上设有检测站68。检测站68靠近下料线60的末端设置，下料线60上还设有一伺服电机65。上料线50与下料线60的端部处各设有一提升件70，下料线60通过矮支架61支撑。

上料线50上料至工作台15时，人工将产品放置在定位工装11上，扫描机构20扫描二维码108后，第一焊接头31与第二焊接头32滑动至焊接柱105处并焊接，焊接后人工下料，经过下料线60上的检测站68检测，分料槽55可单独将上料线50上的产品分配至每个单独的焊接台。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。