本实用新型涉及加工模具技术领域，尤其涉及一种套片模具。
背景技术：
螺丝或螺钉常用于部件与部件之间的连接固定，螺丝或螺钉主要由螺杆和头部组成。在进行所述螺丝或螺钉头部加工时，通常通过在模具上设有凹槽，通过所述凹槽将螺钉或螺母的头部加工成型。在对所述螺丝或螺钉加工时，由于所述凹槽有空气，在进行所述螺钉或螺母的头部加工成型时，由于所述凹槽内的空气没能全部排出，使得螺钉或螺母的头部不能圆满，产品不合格率高。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种套片模具。
为实现上述目的，根据本实用新型实施例的套片模具，所述套片模具包括：
套片，所述套片上设有成型通槽，所述成型通槽用于被加工件的成形；所述套片的底部设有排气凹槽，所述排气凹槽用于将所述成型通槽内的空气从所述排气凹槽中排出；
模芯，所述模芯设置在所述套片的底部下方，所述模芯上设有模芯杠道，所述模芯杠道用于所述被加工件的固定；
固定组件，所述固定组件用于所述模芯与所述套片的安装固定。
根据本实用新型的一个实施例，所述固定组件包括：
模壳，所述模壳设置在所述模芯的外侧；
后垫，所述后垫设置所述模壳内，所述后垫位于所述模芯的下方；
锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述模壳连接，分别将所述套片、模芯和后垫相固定。
根据本实用新型的一个实施例，所述模壳上设有内螺纹，所述锁紧螺母上设有外螺纹，所述模壳和所述锁紧螺母通过所述内螺纹和外螺纹连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述模芯外侧为上小下大的梯形结构，对应地所述模壳内侧与模芯连接处为上大下小梯形结构。
根据本实用新型的一个实施例，还包括C型套环，所述C型套环设置在所述模芯与模壳之间。
根据本实用新型的一个实施例，所述模芯和套片为钨金材质。
根据本实用新型的一个实施例，所述后垫上还设有顶出通道，所述顶出通道用于将被加工产品从所述模芯内顶出。
本实用新型实施例提供的套片模具通过所述套片上设有成型通槽，所述成型通槽用于被加工件的成形；所述套片的底部设有排气凹槽，所述排气凹槽用于将所述成型通槽内的空气从所述排气凹槽中排出；从而螺丝或螺钉头部较厚的螺丝或螺钉时，使得所述螺丝或螺钉头部更加的丰满，减少产品的不合格率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的套片模具结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的套片模具结构分解图；
图3为本实用新型实施例提供的套片模具结构剖面图；
图4为本实用新型实施例提供的套片背面结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的头部较厚的铁钉产品示意图。
附图标记：
模壳10；
内螺纹101；
斜坡面102；
模芯20；
模芯固定通道201；
套片30；
成型通槽301；
排气凹槽302；
C型套环40；
套环缺口401；
后垫50；
锁紧螺母60；
外螺纹601。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
参阅图1至图4，图1为本实用新型实施例提供的套片模具结构示意图；参阅图1、图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的套片模具结构分解图；图3为本实用新型实施例提供的套片模具结构剖面图；图4为本实用新型实施例提供的套片30背面结构示意图。
本实用新型实施例提供一种套片模具，所述套片模具包括：套片30、模芯20和固定组件；所述套片30上设有成型通槽301，所述成型通槽301用于被加工件的成形；所述套片30的底部设有排气凹槽302，所述排气凹槽302用于将所述成型通槽301内的空气从所述排气凹槽302中排出；所述模芯20设置在所述套片30的底部下方，所述模芯20上设有模芯固定通道201，所述模芯固定通道201用于所述被加工件的固定；所述固定组件用于所述模芯20与所述套片30的安装固定。
具体地，图5为本实用新型实施例提供的头部较厚的铁钉产品示意图。
在使用所述套片模具进行产品的加工时，被加工产品，比如螺丝，被加工螺丝包括螺丝头部和螺丝杆，螺丝杆被放置到所述模芯固定通道201内部，在进行所述被加工螺丝的螺丝头成型时，由于所述成型通槽301内充满空气，当所述成型通槽301深度较深时，所述成型通槽301内的空气较多，如果所述成型通槽301内的空气无法正常排出，被可能会导致所述被加工螺丝的螺丝头部出现不圆满现象。在本实用新型实施例中，通过在所述套片30的底部设有排气凹槽302，所述排气凹槽302将所述成型通槽301内的空气从所述排气凹槽302中排出；从而被加工螺丝或螺钉头部较厚的螺丝或螺钉时，使得所述螺丝或螺钉头部更加的丰满，减少产品的不合格率。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述固定组件包括：模壳10，后垫50和锁紧螺母60，所述模壳10设置在所述模芯20的外侧；所述后垫50设置所述模壳(10)内，所述后垫50位于所述模芯20的下方；所述锁紧螺母60与所述模壳(10)连接，分别将所述套片30、模芯20和后垫50相固定。具体的，继续参阅图1、图2和图3；所述模壳(10)设置在所述套片模具的外部，并通过与所述锁紧螺母60连接，从而构成所述套片模具的外壳。所述后垫50设置在所述模壳(10)的内部的底部位置，所述后垫50的顶部与所述模芯20接触，从而对所述模芯20进行进一步的加紧固定。避免所述套片模具在使用过程中出现松动。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述模壳10上设有内螺纹101，所述锁紧螺母60上设有外螺纹601，所述模壳10和所述锁紧螺母60通过所述内螺纹101和外螺纹601连接。具体的，继续参阅图2和图3，通过所述内螺纹101和外螺纹601连接，使得连接更加的方便和简单。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述模芯20外侧为上小下大的梯形结构，对应地所述模壳10内侧与模芯20连接处为上大下小梯形结构。继续参阅图3，通过所述模芯20外侧为上小下大的梯形结构，对应地所述模壳(10)内侧与模芯20连接处为上大下小梯形结构。如图3中所示斜坡面102。从而防止所述模芯20在使用过程中，所述模芯20会从所述模壳10的顶部弹出。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，还包括C型套环40，所述C型套环40设置在所述模芯20与模壳10之间。继续参阅图2和图3，通过所述C型套环40，可将所述模芯20紧固，进一步防止所述模芯20从而所述模芯20会从所述模壳(10)的顶部弹出。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述模芯20和套片30为钨金材质。
具体的，所述钨金材质具有硬度高和耐磨效果，所述模芯20采用钨金材质具有较好的耐磨效果。增加所述生产防滑齿产品的花齿成型模具的寿命。
进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述后垫50上还设有顶出通道，所述顶出通道用于将被加工产品从所述模芯20内顶出。
具体的，在使用所述生产防滑齿产品的花齿成型模具进行产品加工，例如，螺丝加工时，将所述螺丝的螺丝杆固定到所述杆道内，在加工完毕后，需要将所述加工完毕后的所述螺丝加工取出，通过所述顶出通道可将所述螺丝加工更好的顶出。
以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。