本实用新型涉及滚焊机设备技术领域，具体为一种带有压缩臂的滚焊机。
背景技术：
滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接，一般焊接厚度在单板3mm以内。
经检索，中国专利授权号CN 105414729 A 公开了一种带有压缩臂的滚焊机，包括底座、弹簧、减震垫，所述芯杆为二级阶梯状圆柱体，其大直径段紧密安装在套筒内，小直径段上套装弹簧，所述底座顶部设有滑道，所述套筒底部的滑轨与滑道配合，所述底座中部设置丝杠，所述套筒底部的滑轨上固定设置的丝杠螺母与丝杠配合设置。
现有技术中的一种带有压缩臂的滚焊机存在以下不足之处：
1.焊接时由于压缩臂连接部位多，运行不稳定，造成钢筋骨架焊接强度差及虚焊，特别是芯杆细，机械强度低容易折断，焊接轮易烧损，直接影响钢筋骨架的焊接质量及滚焊机的使用寿命；
2.压缩臂为固定式结构，不能进行水平移动调节，导致作业时有所局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有压缩臂的滚焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有压缩臂的滚焊机，包括底座，所述底座表面设置有滑轨，且滑轨的一侧设置有压盖，所述底座通过压盖与丝杆相连接，且丝杆上固定有手柄，所述底座的上方设置有套筒，且套筒内设置有平键，所述丝杆的一侧设置有容纳腔，所述平键与设置在容纳腔内部的键槽相嵌合，所述键槽的一侧安装有减震垫，且减震垫通过螺栓与套筒的外壁固定连接，所述容纳腔的一侧通过弹簧与芯杆相连接，且芯杆上设置有螺孔，所述芯杆的一侧通过焊接板与焊接轮相连接，所述滑轨上设置有滑块，且滑块上固定有压缩臂。
优选的，所述丝杆的外侧安装有轴承。
优选的，所述芯杆插接在焊接板的一侧，且芯杆与焊接轮的中心轴端连接。
优选的，所述压缩臂与滑块的连接处设置有压缩器。
优选的，所述底座的一侧固定有压台，所述底座表面上设置的滑轨与滑块之间为水平滑动连接。
本实用新型提供了一种带有压缩臂的滚焊机，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置有套筒、芯杆、弹簧、丝杆和焊接轮，压缩臂的芯杆和容纳腔之间设置弹簧，且容纳腔与套筒之间为紧密配合，形成活塞运动，在焊接的时候首先可以转动丝杆以调节焊接轮的位置，焊接的过程中由于焊点会逐渐增高，在焊接过程中芯杆和容纳腔之间的弹簧可以自动调节焊接轮的位置，避免焊接轮烧损和芯杆断裂的事故发生，有效改善钢筋骨架的焊接质量，提高滚焊机使用寿命；
（2）本实用新型通过设置有底座、滑轨、压缩臂和压台，底座表面设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，且滑块上固定有压缩臂，底座表面上设置的滑轨与滑块之间为水平滑动连接，在通过压缩臂对压台上的工件进行压缩时，由于滑块可以水平进行移动调节，方便压缩臂对工件上的各个部位进行精确定位，与传统的固定式压缩臂相比，更加具备灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的压缩臂结构示意图。
图中：1套筒、2平键、3螺栓、4减震垫、5弹簧、6芯杆、7键槽、8容纳腔、9手柄、10丝杆、11轴承、12底座、13滑轨、14压盖、15螺孔、16焊接板、17焊接轮、18压缩臂、19压缩器、20压台、21滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种带有压缩臂的滚焊机，包括底座12，底座12表面设置有滑轨13，且滑轨13的一侧设置有压盖14，底座12通过压盖14与丝杆10相连接，且丝杆10上固定有手柄9，底座12的上方设置有套筒1，且套筒1内设置有平键2，丝杆10的一侧设置有容纳腔8，平键2与设置在容纳腔8内部的键槽7相嵌合，键槽7的一侧安装有减震垫4，且减震垫4通过螺栓3与套筒1的外壁固定连接，容纳腔8的一侧通过弹簧5与芯杆6相连接，且芯杆6上设置有螺孔15，芯杆6的一侧通过焊接板16与焊接轮17相连接，滑轨13上设置有滑块21，且滑块21上固定有压缩臂18，丝杆10的外侧安装有轴承11，芯杆6插接在焊接板16的一侧，且芯杆6与焊接轮17的中心轴端连接，压缩臂18与滑块21的连接处设置有压缩器19，底座12的一侧固定有压台20，底座12表面上设置的滑轨13与滑块21之间为水平滑动连接。
本实用新型在使用时，底座12通过压盖14与丝杆10相连接，丝杆10的一侧设置有容纳腔8，容纳腔8的一侧通过弹簧5与芯杆6相连接，芯杆6的一侧通过焊接板16与焊接轮17相连接，芯杆6和容纳腔8之间设置弹簧5，且容纳腔8与套筒1之间为紧密配合，形成活塞运动，在焊接的时候首先可以转动丝杆10以调节焊接轮17的位置，焊接的过程中由于焊点会逐渐增高，在焊接过程中芯杆6和容纳腔8之间的弹簧5可以自动调节焊接轮17的位置，避免焊接轮17烧损和芯杆6断裂的事故发生，有效改善钢筋骨架的焊接质量，提高滚焊机使用寿命，底座12表面设置有滑轨13，滑轨13上设置有滑块21，且滑块21上固定有压缩臂18，压缩臂18与滑块21的连接处设置有压缩器19，底座12的一侧固定有压台20，底座12表面上设置的滑轨13与滑块21之间为水平滑动连接，在通过压缩臂18对压台20上的工件进行压缩时，由于滑块21可以水平进行移动调节，方便压缩臂18对工件上的各个部位进行精确定位，与传统的固定式压缩臂相比，更加具备灵活性。
综上可得，本实用新型通过设置有芯杆6、套筒1、弹簧5和滑块21，解决了目前滚焊机运行不稳定，造成钢筋骨架焊接强度差及虚焊的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。