本实用新型属于切割机械技术领域，尤其是涉及一种数控等离子切割机。
背景技术：
数控等离子切割机是指将普通工业用电转换成高温等离子电弧，利用等离子电弧的能量将钢板燃烧，并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。
数控等离子切割机一般包括机架、导轨、滑座、横梁及切割机构等部分，在切割作业时，操作人员坐在滑座上操作操控箱使得滑座沿着导轨移动，进而带动切割机构对工件进行切割，由于整个切割机在工作过程中震动较大，所以操作人员在作业时受到的震动也比较大，进而降低了工作舒适度。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种工作舒适度高的数控等离子切割机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种数控等离子切割机，一种数控等离子切割机，包括基座、两导轨、设于所述两导轨上的两滑座、连接于两滑座之间的横梁及设于所述横梁上的切割机构，所述其中一滑座上通过至少一组弹性支撑结构连接有一支撑件，所述支撑件上设有一内壁设有内螺纹的圆筒件和与所述圆筒件螺纹连接的连接件，所述连接件一端设有支撑板，所述圆筒件通过一定位结构可对所述连接件进行定位。通过在支撑件和滑座之间设置弹性支撑结构，弹性支撑结构能起到良好的减震缓冲作用，进而当操作人员坐在支撑板上时，不易受到震动的影响，提升了工作的舒适度，另外由于连接件和圆筒件为螺纹连接，进而还可自由调节支撑板的高度，便于操作人员将支撑板调节到一最佳的位置，进一步提升了工作的舒适度。
进一步的，所述弹性支撑结构包括设于所述滑座上的固定件、设于所述固定件上的活动腔、一端穿入所述活动腔内的活动件及第一复位件，所述第一复位件一端与所述活动件相抵触，另一端与所述活动腔底壁相抵触；所述活动件连接于所述支撑件上；当整个切割机在作业发生震动时，通过复位件能起到一良好的减震作用，进而减少了支撑件振幅，提升了操作人员的工作舒适度。
进一步的，所述活动件上设有限位件，所述活动腔内设有与所述限位件相配合的限位部；通过限位件和限位部的配合能防止活动件从固定件上脱落，保持结构的稳定性。
进一步的，所述活动件上设有第一限位腔，所述活动腔底壁上设有第二限位腔，所述第一复位件一端与所述第一限位腔顶壁相抵触，另一端与所述第二限位腔底壁相抵触；第一限位腔和第二限位腔的设置不仅能防止复位件在工作过程中发生偏移还能起到防止复位件最大变形的作用，延长了使用寿命。
进一步的，所述活动件上套设有第二复位件，所述第二复位件一端与所述支撑件相抵触，另一端与所述固定件相抵触；第二复位件的设置进一步增强了对支撑件的减震效果，进一步提升了操作人员的工作舒适度。
进一步的，所述滑座上固连有一设有导向腔的导向轴，所述支撑件上固连有一可于所述导向腔内上下动作的移动轴；移动轴和导向轴的配合形成一导向副，进而能防止支撑件发生偏移。
进一步的，所述定位结构包括设于所述圆筒件侧壁上的螺纹孔和与所述螺纹孔相配合的螺栓；当调整好支撑板的位置后，拧紧螺栓，使得螺栓的一端紧密挤压连接件就可将连接件固定住，进而对连接件起到定位作用。
综上所述，本实用新型通过设置弹性支撑结构能对支撑件起到良好的减震效果，进而当操作人员坐在设于支撑件上的支撑板上进行作业时，不易受到震动，进而提升了工作的舒适度，另外还可根据需要自由调节支撑板的高度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的局部剖视图。
图4为图1中沿A-A线剖视图。
图5为图3中A处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-5所示，一种数控等离子切割机，包括基座1、两导轨2、两滑座3、横梁4及切割机构5，两滑座分别设置在两导轨上并可沿导轨移动，横梁4连接在两滑座之间，切割机构设置在横梁上，所述其中一滑座上通过至少一组弹性支撑结构连接有一支撑件6，具体的，所述支撑件为一矩形金属板，所述弹性支撑结构为4组，分别设置在金属板的四个边角处，所述弹性支撑结构包括设于所述滑座3上的固定件31、设于所述固定件上的活动腔311、一端穿入所述活动腔内的活动件10及第一复位件11，所述固定件为圆筒形且底端固连于所述滑座上，该固定件的内部空腔即为所述活动腔，所述活动件为顶端固连于金属板底面上的一金属圆柱体，所述第一复位件11为一压缩弹簧，其一端有所述活动件10底面相抵触，另一端与所述活动腔底壁相抵触；当滑座发生震动时，由于压缩弹簧能起到良好的减震、缓冲作用，进而支撑件受到震动的影响小。
为了加强支撑件与滑座之间的连接强度，在所述活动件10上设有限位件101，所述活动腔内设有与所述限位件相配合的限位部312，具体的，所述限位件为活动件侧壁向外延伸形成的凸肩，所述限位部为活动腔内壁向内延伸形成的凸肩，当活动件向活动腔外移动时，凸台会与凸肩的相接触并互相抵触，进而阻止活动件继续向外移动，防止了活动件从活动腔中脱落。
为了防止弹簧发生过度形变，在所述活动件10底端上设有开口向下的第一限位腔102，在所述活动腔311底壁上设有开口向上的第二限位腔313，所述弹簧一端与所述第一限位腔顶壁相抵触，另一端与所述第二限位腔底壁相抵触，当金属板在外来作用下向下压缩弹簧时，弹簧的两端能被分别压缩在第一限位腔和第二限位腔内，进而能对弹簧起到保护作用，防止弹簧被压缩过度而无法恢复，延长了使用寿命。
为了进一步加强弹性支撑结构对支撑件的减震效果，在所述活动件10上套设有第二复位件12，所述第二复位件一端与所述支撑件6 相抵触，另一端与所述固定件31相抵触，具体的，所述第二复位件也为一压缩弹簧，第二复位件的设置进一步增强了对支撑件的减震、缓冲作用。
优选的，所述滑座上固连有一设有导向腔的导向轴，所述支撑件 6底面的中心位置处固连有移动轴62，所述移动轴底端插入所述导向腔内，当支撑件在外力作用下发生向下移动时，通过移动轴和导向腔的配合能防止支撑件在移动过程中发生偏移，进一步加强了支撑件和滑座之间的连接强度。
进一步的，所述支撑件上圆筒件7和连接件8，所述圆筒件底端固连在支撑件的上表面上，圆筒件的内壁上设有内螺纹，所述连接件呈圆柱体结构，该连接件上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，该连接件的顶端固连有一圆形支撑板9，所述圆筒件7通过一定位结构可对所述连接件8进行定位，具体的，所述定位结构包括设于所述圆筒件7侧壁上的螺纹孔和与所述螺纹孔相配合的螺栓，操作人员可坐在支撑板9上操控整个数控等离子切割机的运行，且由于连接件和圆筒件通过螺纹连接，所以操作人员能根据需要自由调节支撑板的高度，然后通过拧紧螺栓来对连接件进行定位。
具体的，当操作人员坐在支撑板上作业时，由于弹性支撑结构的作用能对支撑件起到良好的减震、缓冲作用，所以操作人员不易受到整个切割机震动的影响，进而工作舒适度高。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。