本实用新型涉及一种锻造设备，尤其涉及一种锻造设备用支撑底板。
背景技术：
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
其中，在高温锻造的过程中，会掉落一些高温金属屑在地面上，长时间锻造之后，地面上的金属屑会特别多，而且高温的金属屑冷却之后，会凝固在地面上，这样操作人员后续的清理难度会非常大，操作人员劳动强度大，而且手动清理存在很大的安全隐患。同时，在锻造过程中，会使用水进行冲洗冷却，这样冲下的金属屑可能会掉落在地面上，也会加快冷却的过程，长时间金属屑的堆积，产品放置于地面上进行锻造时，金属屑会影响产品的锻造质量。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种锻造设备用支撑底板，通过使用该结构，提高了锻造质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作的安全性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻造设备用支撑底板，包括支撑底板及拉料机构，所述支撑底板的顶面上设有复数条凹槽，所述凹槽垂直于所述支撑底板的左右侧面设置，所述凹槽由前至后均布于所述支撑底板的顶面上，且所述凹槽连通所述支撑底板的左右侧面；所述拉料机构包括拉料气缸、连接板、拉板及复数根拉杆，所述拉料气缸设置于所述支撑底板的右侧，所述连接板的右侧与所述拉料气缸的输出轴相连；所述连接板与拉板相互平行设置，所述拉杆垂直于所述拉板设置，且所述拉杆平行于所述凹槽设置，所述拉杆的左侧与所述拉板相连，所述拉杆的右侧与所述连接板相连，所述拉板的底部抵于所述支撑底板的顶面及所述凹槽的底面上，复数根所述拉杆分别正对一条凹槽设置。
上述技术方案中，所述拉板的底部设有复数块延伸板，所述延伸板间隔布置，相邻延伸板之间构成缺口，所述延伸板的宽度与所述凹槽的宽度相匹配，每块所述延伸板的底部抵于所述凹槽的底面上，每个所述缺口对应抵于相邻凹槽之间的支撑底板的顶面上。
上述技术方案中，每根所述拉杆对应与一块所述延伸板的右侧面中部相连，所述拉杆的右侧与所述连接板相连。
上述技术方案中，每块所述延伸板的底部设有一等腰梯形刮板，所述等腰梯形刮板的顶部与所述延伸板的底部相连，所述等腰梯形刮板的底部抵于所述凹槽的顶面上，且所述等腰梯形刮板的两侧分别设置于所述延伸板的左右两侧。
上述技术方案中，每个所述缺口的顶部还设有一磨砂层，所述磨砂层抵于所述支撑底板的顶面上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置支撑底板及拉料机构，利用支撑底板对待锻造产品进行支撑，在锻造过程中所掉落在支撑底板上的金属屑能够通过拉料机构进行清除，这样无需操作人员手动清除，不仅方便快捷，而且操作人员劳动强度低，安全隐患更小；
2.本实用新型中通过设置拉板将支撑底板顶面的金属屑进行清理，利用延伸板对凹槽内的金属屑进行清理，清理方便快捷，清理质量好，防止金属屑对产品的锻造造成影响。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中拉板的端面结构示意图；
图4是本实用新型实施例一中支撑底板的侧部结构示意图。
其中：1、支撑底板；2、磨砂层；3、凹槽；4、拉料气缸；5、连接板；6、拉板；7、拉杆；8、收集槽；9、延伸板；10、缺口；11、等腰梯形刮板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种锻造设备用支撑底板，包括支撑底板1及拉料机构，所述支撑底板1的顶面上设有复数条凹槽3，所述凹槽3垂直于所述支撑底板1的左右侧面设置，所述凹槽3由前至后均布于所述支撑底板1的顶面上，且所述凹槽3连通所述支撑底板1的左右侧面；所述拉料机构包括拉料气缸4、连接板5、拉板6及复数根拉杆7，所述拉料气缸4设置于所述支撑底板1的右侧，所述连接板5的右侧与所述拉料气缸4的输出轴相连；所述连接板5与拉板6相互平行设置，所述拉杆7垂直于所述拉板6设置，且所述拉杆7平行于所述凹槽3设置，所述拉杆7的左侧与所述拉板6相连，所述拉杆7的右侧与所述连接板5相连，所述拉板6的底部抵于所述支撑底板1的顶面及所述凹槽3的底面上，复数根所述拉杆7分别正对一条凹槽3设置。
在本实施例中，在使用时，直接将待锻造的产品放置在支撑底板上，利用锻造设备对产品进行锻造加工。在锻造的过程中，会产生一些金属屑，金属屑会掉落在支撑底板的顶面上以及凹槽内。其中，凹槽的设置，便于产品的取放。由于掉落的金属屑为高温的金属屑，如果说冷却之后，可能会直接粘接于支撑底板的顶面及凹槽内，这样在后续的锻造中，会导致产品放置在支撑底板上面凹凸不平，同时影响取料。因此，通过设置拉料机构，在正常状态下，拉料气缸的输出轴是回缩状态下的，这样拉板处于支撑底板的最右侧，与需要锻造的产品是不接触的，也就是金属屑不会掉落在拉料机构上面。当一件产品锻造完成之后，在产品脱离支撑底板进行换料的过程中，拉料气缸的输出轴伸出，通过连接板及拉杆向左移动，由于拉板的底部抵于支撑底板的顶面及凹槽的底面上，这样拉板的移动，会将支撑底板顶面及凹槽内的金属屑从左至右刮除掉，将金属屑刮到支撑底板左侧。
其中，可以在支撑底板1的左右侧分别设置一个收集槽8，对刮除的金属屑进行收集。金属屑刮除之后，拉料气缸的输出轴再次回缩，带动拉板向左移动，再次进行刮动，两次刮料，方便快捷，质量好。
参见图1～3所示，所述拉板6的底部设有复数块延伸板9，所述延伸板9间隔布置，相邻延伸板9之间构成缺口10，所述延伸板的宽度与所述凹槽的宽度相匹配，每块所述延伸板的底部抵于所述凹槽的底面上，每个所述缺口对应抵于相邻凹槽之间的支撑底板的顶面上。
每根所述拉杆对应与一块所述延伸板的右侧面中部相连，所述拉杆的右侧与所述连接板相连。
其中，缺口的底部则是用于对支撑底板的顶面对金属屑进行刮除清理，然后利用延伸板的底部及侧部对凹槽的底部及侧壁对金属屑进行刮除清理，方便快捷。其中，每根拉杆都与一块延伸板进行连接，这样能够保证延伸板在金属屑进行刮除的过程中的强度，防止延伸板变形，同时，由于每块延伸板都与拉板固定，这样能够保证拉板的刮料的牢固性，减少变形。
参见图1、2所示，每块所述延伸板9的底部设有一等腰梯形刮板11，所述等腰梯形刮板的顶部与所述延伸板的底部相连，所述等腰梯形刮板的底部抵于所述凹槽的顶面上，且所述等腰梯形刮板的两侧分别设置于所述延伸板的左右两侧。
其中，由于凹槽底部存在金属屑，为了提高金属屑的清理质量，通过在延伸板的底部设置等腰梯形刮板，也就是说，等腰梯形刮板的两侧为一个锐角，其底部贴覆在凹槽的底部，而端部则为倾斜面，起到一个刮刀的作用，而且起到导向作用，这样能够保证刮料质量。
参见图1～3所示，每个所述缺口10的顶部还设有一磨砂层2，所述磨砂层抵于所述支撑底板的顶面上。通过磨砂层的设置，这样在对支撑底板顶面进行金属屑清理时，还能够利用磨砂层对支撑底板的顶面进行打磨，这样能够保证支撑底板表面的光洁度，这样产品放置在支撑底板上面的时候，产品放置比较平，能够保证后续的锻造质量。