本实用新型是一种蒸镀银颗粒生产用旋锻机，属于蒸镀银颗粒生产设备领域。
背景技术：
旋转锻造是一种降低成本、节省材料，减轻重量的冷成形工艺，旋锻机适用于棒料、管料的锻压成型，即通过旋转压头高频径向敲击工件，使工件达到预期的效果，蒸镀银颗粒生产旋锻机是蒸镀银颗粒生产中常用的设备。
现有技术中，旋锻机依然存在着许多不足之处，现有的旋锻机在工作时会产生灰尘，使用人员需要手动清理灰尘，增加了使用人员的劳动强度也影响了使用人员的呼吸健康，现有的旋锻机驱动电机在高速运转时会产生热量，积累的热量散发不出去会导致驱动电机损坏，降低了驱动电机的使用寿命，所以现有的旋锻机已无法满足人们的需要，急需一种蒸镀银颗粒生产用旋锻机来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种蒸镀银颗粒生产用旋锻机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于操作，功能性强，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种蒸镀银颗粒生产用旋锻机，包括吸尘机构、工作台、旋锻机本体、驱动电机以及散热机构，所述吸尘机构设置在工作台内部，所述旋锻机本体安装在工作台上端面，所述驱动电机安装在旋锻机本体右端面，所述散热机构设置在驱动电机外表面，所述吸尘机构包括吸尘软管、固定杆、导向杆、弹簧、挡板、集尘抽屉、吸尘风机以及旋转拨片，所述吸尘软管嵌入在工作台内部，所述吸尘软管内壁上安装有固定杆，所述固定杆上设置有导向杆，所述导向杆上安装有弹簧，所述弹簧设置在固定杆下端，所述导向杆以及弹簧均装配在挡板上端，所述挡板安装在吸尘软管底部，所述固定杆通过弹簧与挡板相连接，所述集尘抽屉安装在吸尘软管下端面，所述集尘抽屉安装在工作台左端面，所述吸尘软管右端面安装有吸尘风机，所述吸尘风机左端面安装有旋转拨片，所述旋转拨片设置在吸尘软管内部右壁上，所述吸尘风机穿过吸尘软管与旋转拨片相连接，所述散热机构包括散热罩、固定板、半导体制冷片、散热风扇以及蓄电池，所述散热罩安装在驱动电机外表面，所述固定板安装在散热罩内部右侧，所述半导体制冷片安装在固定板上端面左侧，所述散热风扇安装在半导体制冷片右侧，所述蓄电池安装在散热罩内部右侧。
进一步地，所述工作台底部设有万向轮。
进一步地，所述固定杆、导向杆、弹簧、挡板以及旋转拨片均设有两个，所述固定杆对称安装在吸尘软管前后两端，所述旋转拨片对称安装在吸尘软管内部右壁上。
进一步地，所述吸尘软管右端开设有通孔，且通孔上安装有过滤网，且过滤网上安装有旋转轴，且旋转轴左端安装有旋转拨片，且旋转轴右端安装有吸尘风机。
进一步地，所述半导体制冷片通过导线与蓄电池相连接。
进一步地，所述散热风扇通过导线与蓄电池相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种蒸镀银颗粒生产用旋锻机，因本实用新型添加了吸尘软管、固定杆、导向杆、弹簧、挡板、集尘抽屉、吸尘风机以及旋转拨片，该设计实现对灰尘进行自动收集，降低了人员的工作量，避免了使用人员吸入灰尘影响呼吸健康，使用安全性高，解决了原有旋锻机没有吸尘功能的问题，提高了本实用新型的吸尘方便性。
因本实用新型添加了散热罩、固定板、半导体制冷片、散热风扇以及蓄电池，该设计提高了驱动电机的散热效率，延长了驱动电机的使用寿命，解决了原有旋锻机驱动电机散热效果不佳的问题，提升了本实用新型的散热效果。
因工作台底部设有万向轮，该设计方便了使用人员移动本实用新型，因添加通孔以及过滤网，该设计实现了对灰尘进行过滤，因添加旋转轴，提高了旋转拨片的旋转效果，本实用新型结构合理，便于操作，功能性强，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种蒸镀银颗粒生产用旋锻机的结构示意图；
图2为本实用新型一种蒸镀银颗粒生产用旋锻机中吸尘机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种蒸镀银颗粒生产用旋锻机中散热机构的结构示意图；
图中：1-吸尘机构、2-工作台、3-旋锻机本体、4-驱动电机、5-散热机构、11-吸尘软管、12-固定杆、13-导向杆、14-弹簧、15-挡板、16-集尘抽屉、17-吸尘风机、18-旋转拨片、51-散热罩、52-固定板、53-半导体制冷片、54-散热风扇、55-蓄电池。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸镀银颗粒生产用旋锻机，包括吸尘机构1、工作台2、旋锻机本体3、驱动电机4以及散热机构5，吸尘机构1设置在工作台2内部，旋锻机本体3安装在工作台2上端面，驱动电机4安装在旋锻机本体3右端面，散热机构5设置在驱动电机4外表面。
吸尘机构1包括吸尘软管11、固定杆12、导向杆13、弹簧14、挡板15、集尘抽屉16、吸尘风机17以及旋转拨片18，吸尘软管11嵌入在工作台2内部，吸尘软管11内壁上安装有固定杆12，固定杆12上设置有导向杆13，导向杆13上安装有弹簧14，弹簧14设置在固定杆12下端，导向杆13以及弹簧14均装配在挡板15上端，挡板15安装在吸尘软管11底部，固定杆12通过弹簧14与挡板15相连接，集尘抽屉16安装在吸尘软管11下端面，集尘抽屉16安装在工作台2左端面，吸尘软管11右端面安装有吸尘风机17，吸尘风机17左端面安装有旋转拨片18，旋转拨片18设置在吸尘软管11内部右壁上，吸尘风机17穿过吸尘软管11与旋转拨片18相连接，该设计解决了原有旋锻机没有吸尘功能的问题。
散热机构5包括散热罩51、固定板52、半导体制冷片53、散热风扇54以及蓄电池55，散热罩51安装在驱动电机4外表面，固定板52安装在散热罩51内部右侧，半导体制冷片53安装在固定板52上端面左侧，散热风扇54安装在半导体制冷片53右侧，蓄电池55安装在散热罩51内部右侧，该设计解决了原有旋锻机驱动电机4散热效果不佳的问题。
工作台2底部设有万向轮，固定杆12、导向杆13、弹簧14、挡板15以及旋转拨片18均设有两个，固定杆12对称安装在吸尘软管11前后两端，旋转拨片18对称安装在吸尘软管11内部右壁上，吸尘软管11右端开设有通孔，且通孔上安装有过滤网，且过滤网上安装有旋转轴，且旋转轴左端安装有旋转拨片18，且旋转轴右端安装有吸尘风机17，半导体制冷片53通过导线与蓄电池55相连接，散热风扇54通过导线与蓄电池55相连接。
具体实施方式：旋锻机本体3在运行时会产生灰尘，使用人员启动吸尘风机17，吸尘风机17工作带动空气流动，进而产生气流，从而带动飞扬的灰尘进入吸尘软管11内，因为旋转轴左端安装有旋转拨片18，且旋转轴右端安装有吸尘风机17，所以吸尘风机17工作带动旋转拨片18转动，旋转拨片18转动带动灰尘转动，随着灰尘堆积在挡板15上，从而导致挡板15向下移动，挡板15向下移动带动导向杆13向下移动，同时挡板15向下移动可对弹簧14进行拉伸，当挡板15向下移动进入集尘抽屉16后，然后灰尘离开挡板15进入集尘抽屉16内，该设计实现对灰尘进行自动收集，降低了人员的工作量，避免了使用人员吸入灰尘影响呼吸健康，使用安全性高，解决了原有旋锻机没有吸尘功能的问题，提高了本实用新型的吸尘方便性。
驱动电机4在运转时会产生热量，蓄电池55为半导体制冷片53和散热风扇54提供电能，半导体制冷片53开始制冷，半导体制冷片53形成的冷气和驱动电机4产生的热量热交换，从而降低了驱动电机4的温度，同时在散热风扇54的作用下，加速了空气流动，扩大了换热范围，散热风扇54将风吹向半导体制冷片53，降低了半导体制冷片53的温度，加大了半导体制冷片53的制冷效果，该设计提高了驱动电机4的散热效率，延长了驱动电机4的使用寿命，解决了原有旋锻机驱动电机4散热效果不佳的问题，提升了本实用新型的散热效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。