本实用新型涉及钢管切断技术领域，尤其涉及一种可调式钢管切断装置。
背景技术：
钢管在制作过程中是由一根管坯轧制成一根长达数千米的整体钢管，根据国标需要将其截断成规定长度的钢管，因此常用到钢管切割装置，钢管切割装置包括切割机构、上料机构和进给机构，在进给机构的轴向进给下，钢管被切割机构逐段切割，一根钢管切割完成后接着从堆料架里取另一根钢管进行切割，现有钢管切割装置的上料机构由电葫芦或其他卷扬设备从堆料架里吊取一根新的钢管送至切割机构，需要人工辅助完成电葫芦钩挂钢管，上料效率低、劳动成本大。
经检索，中国专利授权号为CN 205342081U的专利公开了一种钢管切断装置；包括吊装装置，它不能实现自动定位切割，且需要人工移动物料，实现传送，特别是一些管材的切割，需要对管材进行固定翻滚，且仅靠人工对切割产品进行操作工作效率低而且方式危险不以普及，传统方式使得切割精确度差，自动化程度低，从而导致生产企业生产成本高，但生产效率低下，且良品率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能实现自动定位切割问题，而提出的一种可调式钢管切断装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可调式钢管切断装置，包括传送机架和内设空腔呈长方体的底座，所述底座远离传送机架的一端上表面分别焊接有第一垂直方管和第二垂直方管，且第一垂直方管靠近第二垂直方管的一侧中部开有条形孔，所述底座的上表面靠近第一垂直方管的正下方开有通孔，且通孔内卡接有第一电动推杆，所述第一电动推杆延长杆的顶端焊接有两块铰接板，且两块铰接板之间铰接有压板，所述第二垂直方管靠近第一垂直方管的一侧焊接有两个互相平行的固定板，所述底座靠近正面的外壁通过螺栓固定有控制器，所述底座的上表面远离控制器的一侧通过螺栓固定有伸缩杆，且伸缩杆的顶端通过螺栓固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆延长杆的顶端通过螺栓固定有齿轮箱，所述齿轮箱远离第二电动推杆的一侧转动连接有固定箱，且固定箱内通过螺栓固定有开口向下的激光切割装置，所述底座的上表面中部预留有方孔，且方孔内滑动连接有升降底板，所述升降底板的下表面通过法兰固定有电动液压推杆，所述方孔的两侧焊接有开口相对的槽钢滑轨，且槽钢滑轨与升降底板形成滑动连接。
优选的，两个所述固定板相对的一侧均开有互相平行的矩形孔，且两个矩形孔中插接有活动铰轴，活动铰轴与压杆转动连接在一起。
优选的，所述齿轮箱内啮合有行星齿轮，且齿轮箱与固定箱之间设置有推力球轴承。
优选的，所述固定箱的底部内壁焊接有安装架，且安装架的上表面通过螺栓安装有马达，马达的输出轴顶端与行星齿轮的转轴固定连接。
优选的，所述马达、电动液压顶杆和两个电动推杆分别通过导线与控制器相连，且控制器的型号为DATA-7311。
优选的，所述传送机架的两侧横梁的上表面均通过螺固定有导卫，且传动带的中心线与底座宽度方向上的中心线重合，导卫的长度小于等于传送带宽度的一半。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式钢管切断装置，具备以下有益效果：
1、该可调式钢管切断装置，通过设置的下表面设有橡胶垫片的压板以及上表面预留有半圆槽的升降底板，能够让待切割的管材紧紧的卡接在压板和升降底板之间的卡槽内，避免因管材过长在传送带的摩擦下产生左右晃动，从而影响切割精度。
2、该可调式钢管切断装置，通过设置的控制器和第一电动推杆，能够让压板绕着活动铰轴转动，它的施力点在呈杠杆形势的压杆的最省力端，能够通过很小的力即可将待切割的管材紧紧的压在垫板上。
3、该可调式钢管切断装置，通过设置的固定板和矩形槽，以及可以沿着矩形槽上下滑动的活动铰轴，能够根据不同批次不同直径的管材调节压板轴点(活动铰轴)的高度，以发挥压板的最佳下压效果。
4、该可调式钢管切断装置，通过设置的导卫和传送带，能够将来料管准确的输送至需要的位置，便于快速准确固定，提高了切割效率和切割节奏。
5、该可调式钢管切断装置，通过设置的齿轮箱和马达，可以远程控制激光切割装置的倾斜角，使得装置可以斜切钢管。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，压板下压快速又灵活。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调式钢管切断装置的侧视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可调式钢管切断装置的主视结构示意图。
图中：1底座、2槽钢滑轨、3升降底板、4电动液压顶杆、5第一电动推杆、6控制器、7压杆、8第一垂直方管、9激光切割装置、 10马达、11固定箱、12推力球轴承、13齿轮箱、14第二电动推杆、 15伸缩杆、16固定板、17第二垂直方管、18传送机架、19导卫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种可调式钢管切断装置，包括传送机架18和内设空腔呈长方体的底座1，底座1远离传送机架18的一端上表面分别焊接有第一垂直方管8和第二垂直方管17，且第一垂直方管8靠近第二垂直方管17的一侧中部开有条形孔，底座1的上表面靠近第一垂直方管8的正下方开有通孔，且通孔内卡接有第一电动推杆5，第一电动推杆5延长杆的顶端焊接有两块铰接板，且两块铰接板之间铰接有压板7，第二垂直方管17靠近第一垂直方管8的一侧焊接有两个互相平行的固定板16，底座1靠近正面的外壁通过螺栓固定有控制器6，底座1的上表面远离控制器6的一侧通过螺栓固定有伸缩杆15，且伸缩杆15的顶端通过螺栓固定有第二电动推杆14，第二电动推杆14延长杆的顶端通过螺栓固定有齿轮箱13，齿轮箱13远离第二电动推杆14的一侧转动连接有固定箱11，且固定箱11内通过螺栓固定有开口向下的激光切割装置9，底座1的上表面中部预留有方孔，且方孔内滑动连接有升降底板3，升降底板3的下表面通过法兰固定有电动液压推杆4，方孔的两侧焊接有开口相对的槽钢滑轨2，且槽钢滑轨2与升降底板3形成滑动连接。
本实用新型中，两个固定板16相对的一侧均开有互相平行的矩形孔，且两个矩形孔中插接有活动铰轴，活动铰轴与压杆7转动连接在一起，齿轮箱13内啮合有行星齿轮，且齿轮箱13与固定箱11之间设置有推力球轴承，固定箱11的底部内壁焊接有安装架，且安装架的上表面通过螺栓安装有马达10，马达10的输出轴顶端与行星齿轮的转轴固定连接，马达10、电动液压顶杆4和两个电动推杆分别通过导线与控制器6相连，且控制器6的型号为DATA-7311，传送机架18的两侧横梁的上表面均通过螺固定有导卫19，且传动带的中心线与底座1宽度方向上的中心线重合，导卫19的长度小于等于传送带宽度的一半。
工作原理：在使用时先将传送机架18上的两个导卫19顶端的螺栓松一定的程度再转动导卫19让两个导卫19之间的间隙对准升降底板3的正中间，保证两个导卫19之间的跨度与升降底板3的两侧对齐；之后再将导卫19固定；再将调节两个固定板16之间活动铰轴的高度，以确保压板7与升降地板3之间的距离等于该批次钢管的直径；最后再通过控制器6将压板7远离活动铰轴的一端抬起，开启传送带开关即可将钢管送入指定位置，在下降第一电动推杆5和上升电动液压推杆4将钢管固定；即可进行切割，切割时来回伸缩第二电动推杆 14即可；若需要且斜口，只需控制马达10拉将激光切割机6绕轴转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。