本实用新型涉及手机外框生产装置技术领域，具体涉及一种手机外框精切模具。
背景技术：
手机已成为现代人们生活必不可少的一种通讯工具。手机的款式多种多样，而市面上出现的金属外壳手机，由于其耐磨性好，且质感强，受到更多人的青睐，而手机金属外壳的加工需要利用五金模具。在进行手机外框生产过程中，为了保证手机外框的外观质量，需要对手机外框进行精切。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的精切模具在进行精切时，冲击力较大，容易对手机外框造成伤害，同时容易损坏冲切刃，影响精切质量；同时不具备退料功能，在完成精切后，不易取出手机外框，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种手机外框精切模具，以解决现有技术中精切模具在进行精切时，冲击力较大，容易对手机外框造成伤害，同时容易损坏冲切刃，影响精切质量；同时不具备退料功能，在完成精切后，不易取出手机外框，影响生产效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够对模具进行压紧固定，同时能够实现双重缓冲，有助于减小整形冲击力，从而保证整形效果，提高手机外框的外观质量；能够实现快速退料，有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种手机外框精切模具，包括基座，所述基座上端安装有门型支架，所述门型支架上安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端安装有升降板；所述升降板下端设置有传动柱，所述传动柱外侧套装有缓冲弹簧和上压板，所述上压板下端设置有导向柱；所述传动柱端部安装有上凸模，所述上凸模位于所述上压板下方，所述上凸模外侧设置有上刀刃；
所述基座上端设置有导向套和下凹模，所述导向套与所述导向柱相对应；所述下凹模外侧设置有下刀刃，所述下刀刃与所述上刀刃相对应；
所述下凹模内部设置有凹槽，所述凹槽内部通过恢复弹簧固定安装有放置板，所述放置板上端设置有定位块。
采用上述一种手机外框精切模具，装置工作时，将手机外框放入所述下凹模内部，通过所述定位块实现手机外框的定位，所述驱动装置工作带动所述升降板下降，下降到一定程度时，所述导向柱进入所述导向套内部，起到导向作用，能够保证所述上压板和所述上凸模平稳准确下降，在下降过程中，所述上压板首先与所述下凹模接触，利用所述缓冲弹簧的弹力使所述上压板对所述下凹模进行压紧，所述上凸模继续下降直至与所述下凹模配合接触，此时克服所述恢复弹簧的弹力，使所述上凸模带动所述放置板下降，直至下降到极限位置，在这个过程中通过所述上刀刃和所述下刀刃配合对手机外框进行精切，在精切过程中，通过所述上压板对所述下凹模进行压紧固定，通过所述缓冲弹簧和所述恢复弹簧实现双重缓冲，能够降低精切冲击，能够保证手机外框的精切质量；精切完成后所述驱动装置带动所述升降板上升，此时在所述缓冲弹簧的弹力作用下，所述上压板仍压紧所述下凹模，便于实现所述上凸模和所述下凹模的分离，随着所述升降板的继续上升，所述上压板与所述下凹模分离，从而完成对手机外框的精切工序；精切完成后，在所述恢复弹簧的弹力作用下，所述放置板带动手机外框上升，实现自动退料，有助于提高生产效率。
作为优选，所述驱动装置为气缸或者电缸。
作为优选，所述缓冲弹簧的两端分别与所述升降板底面以及所述上压板上表面相接触。
作为优选，所述上压板底部设置有凹陷槽，所述上凸模位于所述凹陷槽内部，且所述凹陷槽的深度尺寸大于所述上凸模的厚度尺寸。
作为优选，所述凹陷槽的外形尺寸小于所述下凹模的外形尺寸。
作为优选，所述导向柱的外径尺寸与所述导向套的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述凹槽的内部尺寸与所述放置板的外部尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述凹槽内壁设置有滑槽，所述放置板外侧设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合。
有益效果在于：1、通过驱动装置驱动上压板和上凸模先后完成压紧和精切，配合缓冲弹簧和恢复弹簧起到双重缓冲效果，减小冲击力，能够防止冲击过大对手机外框、上刀刃和下刀刃造成损坏，能够提高手机外框精切质量；
2、精切完成后，在恢复弹簧的弹力作用下，带动放置板上升，从而推出手机外框，实现自动退料，有助于提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的局部剖视放大示意图；
图3是本实用新型的下凹模内部结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、基座；2、门型支架；3、驱动装置；4、升降板；5、上压板；501、凹陷槽；6、导向柱；7、导向套；8、下凹模；801、凹槽；802、恢复弹簧；803、放置板；804、滑槽；805、滑块；806、定位块；9、缓冲弹簧；10、上凸模；11、上刀刃；12、传动柱；13、下刀刃。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种手机外框精切模具，包括基座1，基座1上端安装有门型支架2，门型支架2上安装有驱动装置3，驱动装置3的输出端安装有升降板4；升降板4下端设置有传动柱12，传动柱12外侧套装有缓冲弹簧9和上压板5，上压板5下端设置有导向柱6；传动柱12端部安装有上凸模10，上凸模10位于上压板5下方，上凸模10外侧设置有上刀刃11；
基座1上端设置有导向套7和下凹模8，导向套7与导向柱6相对应；下凹模8外侧设置有下刀刃13，下刀刃13与上刀刃11相对应；
下凹模8内部设置有凹槽801，凹槽801内部通过恢复弹簧802固定安装有放置板803，放置板803上端设置有定位块806。
作为可选的实施方式，驱动装置3为气缸或者电缸，能够确保生产现场干净整洁；
缓冲弹簧9的两端分别与升降板4底面以及上压板5上表面相接触，能够通过缓冲弹簧9的弹力为上压板5提供压紧动力；
上压板5底部设置有凹陷槽501，上凸模10位于凹陷槽501内部，且凹陷槽501的深度尺寸大于上凸模10的厚度尺寸，能够确保上压板5首先与下凹模8接触，并对下凹模8进行压紧固定，有助于保证精切效果；
凹陷槽501的外形尺寸小于下凹模8的外形尺寸，便于实现上压板5对下凹模8的压紧，保证压紧效果；
导向柱6的外径尺寸与导向套7的内径尺寸相等，且采用间隙配合，能够起到导向作用，防止上压板5和上凸模10在下降过程中出现倾斜现象，有助于保证精切效果；
凹槽801的内部尺寸与放置板803的外部尺寸相等，且采用间隙配合，便于使放置板803在凹槽801内部升降，辅助实现缓冲效果；
凹槽801内壁设置有滑槽804，放置板803外侧设置有滑块805，滑块805与滑槽804滑动配合，能够起到导向作用，保证放置板803在凹槽801内部升降平稳，有助于提高精切质量。
采用上述结构，装置工作时，将手机外框放入下凹模8内部，通过定位块806实现手机外框的定位，驱动装置3工作带动升降板4下降，下降到一定程度时，导向柱6进入导向套7内部，起到导向作用，能够保证上压板5和上凸模10平稳准确下降，在下降过程中，上压板5首先与下凹模8接触，利用缓冲弹簧9的弹力使上压板5对下凹模8进行压紧，上凸模10继续下降直至与下凹模8配合接触，此时克服恢复弹簧802的弹力，使上凸模10带动放置板803下降，直至下降到极限位置，在这个过程中通过上刀刃11和下刀刃13配合对手机外框进行精切，在精切过程中，通过上压板5对下凹模8进行压紧固定，通过缓冲弹簧9和恢复弹簧802实现双重缓冲，能够降低精切冲击，能够保证手机外框的精切质量；精切完成后驱动装置3带动升降板4上升，此时在缓冲弹簧9的弹力作用下，上压板5仍压紧下凹模8，便于实现上凸模10和下凹模8的分离，随着升降板4的继续上升，上压板5与下凹模8分离，从而完成对手机外框的精切工序；精切完成后，在恢复弹簧802的弹力作用下，放置板803带动手机外框上升，实现自动退料，有助于提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。