一种冲压治具的分度间歇旋转机构的制作方法

本实用新型涉及冲压治具领域，特别是一种冲压治具的分度间歇旋转机构。

背景技术：

目前，在加工该产品的侧孔时，一般通过机加工进行加工，即将产品装夹在机床法兰盘的中间，通过机床主轴带动法兰盘，使装夹在法兰盘上的产品的个加工侧孔位依次对准刀具，再通过刀具的进退刀，从而依次将侧孔加工完毕，传统的加工时间比较长，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种冲压治具的分度间歇旋转机构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种冲压治具的分度间歇旋转机构，包括分度间歇旋转体,所述分度间歇旋转体前表面设有圆形块，所述圆形块上设有环形凹槽，所述圆形块上设有法兰，所述法兰前表面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽处设有弹性夹头，所述分度间歇旋转体下表面设有固定块，所述固定块后表面设有气缸挡块，所述气缸挡块后表面设有气缸，所述气缸挡块上设有与气缸相匹配的一号圆形通孔，所述分度间歇旋转体上设有与一号圆形通孔相匹配的二号圆形通孔，所述法兰上设有与二号圆形通孔相匹配的三号圆形通孔，所述弹性夹头与气缸之间设有连接杆，所述连接杆一端设有拉杆头。

所述分度间歇旋转体与固定块之间设有固定卡扣。

所述拉杆头一端设有锥形挤压块。

所述分度间歇旋转体上表面设有把手。

所述固定块下表面设有防滑垫。

利用本实用新型的技术方案制作的一种冲压治具的分度间歇旋转机构，效率高、冲孔精度准，有效保障了后续冲压的效率和精度，同时装夹的产品也牢固可靠。

附图说明

图1是本实用新型所述一种冲压治具的分度间歇旋转机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种冲压治具的分度间歇旋转机构的俯视图；

图中，1、分度间歇旋转体；2、圆形块；3、法兰；4、弹性夹头；5、固定块；6、气缸挡块；7、气缸；8、连接杆；9、拉杆头；10、固定卡扣；11、锥形挤压块；12、把手；13、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种冲压治具的分度间歇旋转机构，包括分度间歇旋转体1,所述分度间歇旋转体1前表面设有圆形块2，所述圆形块2上设有环形凹槽，所述圆形块2上设有法兰3，所述法兰3前表面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽处设有弹性夹头4，所述分度间歇旋转体1下表面设有固定块5，所述固定块5后表面设有气缸挡块6，所述气缸挡块6后表面设有气缸7，所述气缸挡块6上设有与气缸7相匹配的一号圆形通孔，所述分度间歇旋转体1上设有与一号圆形通孔相匹配的二号圆形通孔，所述法兰3上设有与二号圆形通孔相匹配的三号圆形通孔，所述弹性夹头4与气缸7之间设有连接杆8，所述连接杆8一端设有拉杆头9；所述分度间歇旋转体1与固定块5之间设有固定卡扣10；所述拉杆头9一端设有锥形挤压块11；所述分度间歇旋转体1上表面设有把手12；所述固定块5下表面设有防滑垫13。

本实施方案的特点为，分度间歇旋转体前表面设有圆形块，圆形块上设有环形凹槽，圆形块上设有法兰，法兰前表面设有圆形凹槽，圆形凹槽处设有弹性夹头，分度间歇旋转体下表面设有固定块，固定块后表面设有气缸挡块，气缸挡块后表面设有气缸，气缸挡块上设有与气缸相匹配的一号圆形通孔，分度间歇旋转体上设有与一号圆形通孔相匹配的二号圆形通孔，法兰上设有与二号圆形通孔相匹配的三号圆形通孔，弹性夹头与气缸之间设有连接杆，连接杆一端设有拉杆头，效率高、冲孔精度准，有效保障了后续冲压的效率和精度，同时装夹的产品也牢固可靠。

在本实施方案中，分度间歇旋转体1通过法兰3安装在分度间歇旋转体输出端，用于装夹产品的弹性夹头4通过法兰3安装在分度间歇旋转体输出端即旋转盘的输出端便可同步实现分度间歇旋转，安装在分度间歇旋转体1后端的气缸7推动弹性夹头4。弹性夹头4内还套装有拉杆头9。弹性夹头4和拉杆头9互配成型有直径向前端逐渐增大的锥形挤压面进行挤压。气缸7的输出端成型有伸入分度间歇旋转体1内与拉杆头9后端以带动拉杆头9前后移动从而使弹性夹头4直径变大或变小的连接杆8，分度间歇旋转机构可实现精准的分度间歇旋转，同时装夹的产品也牢固可靠，有效保障了后续冲压的效率和精度。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。