一种用于管件端口的圆周冲孔装置的制作方法

本实用新型属于管类深加工技术领域 ，具体的说是一种用于管件端口的圆周冲孔装置。

背景技术：

以往管件端口圆周冲孔所用的是卧式旋转冲孔机构，采用上述卧式旋转冲孔机构对管件端口存在一定的问题，具体表现在，对于类似于门字形的产品的端口圆周冲孔，另一端在旋转的时候与冲床发生干涉，无法完成圆周360度冲孔；另外模与工件压死后，没有退料力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要克服现有技术的缺点和不足，提供一种用于管件端口的圆周冲孔机构，改机构类似于解决了类似于门字形的产品的端口圆周冲孔的问题，采用简单的冲床即完成了门子型管件的圆周冲孔，避免了更高的费用投入，节约了成本，提高了效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于管件端口的圆周冲孔装置，该装置包括冲孔机构、旋转机构、固定机构、支撑座、上膜板，所述冲孔机构设置在支撑座的一侧，旋转机构和固定机构对应冲孔机设置在支撑座的另一侧，所述上膜板设置在冲孔机构、旋转机构和固定机构的上方。

冲孔机构包括固连在上膜板上的竖向斜楔、与竖向斜楔下端斜面滑动接触的水平斜楔，设置在水平斜楔前端的退料弹簧、设置在水平斜楔前面上端的冲针；通过上模板的往复运动，带动竖向斜楔，竖向斜楔再带动水平斜楔，将上下运动转换成水平运动，从而带动冲针对管件进行冲孔，再由退料弹簧将其退回，上模板每往复运动一次完成一个冲孔动作。

旋转机构包括连接在支撑座上的弹簧固定座和旋转侧耐磨板，设置在旋转侧耐磨板上并在旋转侧耐磨板上滑动的前垫板，设置在弹簧固定座和前垫板的弹簧，设置在前垫板一侧的旋转上垫板，连接旋转上垫板的旋转座，设置在旋转座上连接拉簧的棘爪，连接旋转座的斜楔，设置在斜楔后侧的吊楔，设置在吊楔后侧的吊楔支撑块，设置在斜楔和吊楔支撑块上方套装在吊楔上端的滑动护套，滑动护套与上膜板连接，斜楔的左右两侧设置有压板A和压板B。

滑动护套和上模板用螺丝连接，滑动护套分为左右两个，上模板连接在液压机上台面上，当液压机开模的时候，滑动护套随上模板向上移动。当移动到滑动护套的下凸台处，滑动护套凸台卡住吊楔并带动吊楔一起向上移动，当吊楔的斜面遇到斜楔的时候，将竖直运动转换成水平运动，推动斜楔沿着水平方向运动，斜楔与旋转座相连，旋转座上设置有棘爪，棘爪拨动棘轮转动一个角度；在棘轮旋转一个角度的过程中，棘轮的一个齿拨动定位顶块，使其压缩定位弹簧，定位弹簧在固定座和定位顶块的挤压而压缩；当该齿通过定位顶块的位置，定位顶块由于受定位弹簧的复位的力，从而顶出，在棘轮的两齿之间，使其固定，从而也是管件不在有摆动，当上模板下落的时候，所有平面不在受斜面的挤压，弹簧将其复位。

固定机构包括对称设置在支撑座上的两个气缸，设置在两个气缸之间支撑座上的推力轴承，设置在推力轴承上方的棘轮，设置在推力轴承和棘轮内孔的凹模轴，设置在凹模轴上方的压板，连接棘轮弹簧卡头，设置在压板上的角接轴承和压套，凹模轴上带有一个凹模、内部中空，冲针所冲掉的冲子从内部中空排出。

固定机构将管件与下面的棘轮同轴相连，并有两个气缸抱死，保证管件的转动角度和棘轮的转动角度相同。

本实用新型的优点和技术效果是：

1、本实用新型通过立式旋转冲孔机构的设计，解决了圆周冲孔的问题。

2、本实用新型仅用简单的冲床即完成了门子型管件的圆周冲孔，避免了更高的费用投入，节约了成本，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型图1中下半部分的俯视图。

图3是本实用新型图2中冲孔机构B-B结构剖示图。

图4是本实用新型旋转机构的立体结构图。

图5是本实用新型旋转机构的结构剖示图。

图6是本实用新型固定机构的结构剖示图。

图7是本实用新型旋转机构和固定机构位置的俯视图。

图8是本实用新型被加工管件的冲孔位置结构示意图。

具体实施方式

由附图1、2所示：该装置包括冲孔机构1、旋转机构2、固定机构3、支撑座4、上膜板5，所述冲孔机构1设置在支撑座4的一侧，旋转机构2和固定机构3对应冲孔机1设置在支撑座4的另一侧，所述上膜板5设置在冲孔机构1、旋转机构2和固定机构3的上方。

由附图1、2、3所示：所述的冲孔机构1包括固连在上膜板5上的竖向斜楔1-1、与竖向斜楔1-1下端斜面滑动接触的水平斜楔1-2，设置在水平斜楔1-2前端的退料弹簧1-3、设置在水平斜楔1-2前面上端的冲针1-4；通过上模板5的往复运动，带动竖向斜楔1-1，竖向斜楔1-1再带动水平斜楔1-2，将上下运动转换成水平运动，从而带动冲针1-4对管件进行冲孔，再由退料弹簧1-3将其退回，上模板5每往复运动一次完成一个冲孔动作。

由附图1、4、5、7所示：所述旋转机构2包括连接在支撑座4上的弹簧固定座2-1和旋转侧耐磨板2-2，设置在旋转侧耐磨板2-2上并在旋转侧耐磨板2-2上滑动的前垫板2-5，设置在弹簧固定座2-1和前垫板2-5的弹簧2-14，设置在前垫板2-5一侧的旋转上垫板2-4，连接旋转上垫板2-4的旋转座2-3，设置在旋转座2-3上连接拉簧2-13的棘爪2-6，连接旋转座2-3的斜楔2-9，设置在斜楔2-9后侧的吊楔2-10，设置在吊楔2-10后侧的吊楔支撑块2-11，设置在斜楔2-9和吊楔支撑块2-11上方套装在吊楔2-10上端的滑动护套2-12，所述滑动护套2-12与上膜板5连接，所述斜楔2-9的左右两侧设置有压板A 2-7和压板B2-8。

所述滑动护套2-12和上模板5用螺丝连接，滑动护套2-12分为左右两个，便于安装。上模板5连接在液压机上台面上，当液压机开模的时候。滑动护套2-12随上模板5向上移动。当移动到滑动护套2-12的下凸台处，滑动护套2-12凸台卡住吊楔2-10并带动吊楔2-10一起向上移动。当吊楔2-10的斜面遇到斜楔2-9的时候，将竖直运动转换成水平运动，推动斜楔2-9沿着水平方向运动，斜楔2-9与旋转座2-3相连，旋转座2-3上设置有棘爪2-6，棘爪2-6拨动棘轮3-6，转动一个角度。在棘轮3-6旋转一个角度的过程中，棘轮3-6的一个齿拨动定位顶块2-17，使其压缩定位弹簧2-18，定位弹簧2-18在固定座2-19和定位顶块2-17的挤压而压缩。当该齿通过定位顶块2-17的位置，定位顶块2-17由于受定位弹簧2-18的复位的力，从而顶出，在棘轮3-6的两齿之间。使其固定，从而也是管件6不在有摆动。当上模板5下落的时候，所有平面不在受斜面的挤压，弹簧2-14将其复位。

所述旋转机构2的工作原理是：通过上模板5的往复运动，带动斜楔2-9，将上下运动转换成水平运动，通过棘爪2-6带动棘轮2-15转动，上模板5每往复运动一次，棘轮2-15旋转一个固定的角度。

由附图6、7所示：所述固定机构3包括对称设置在支撑座4上的两个气缸3-1，设置在两个气缸3-1之间支撑座4上的推力轴承3-2，设置在推力轴承3-2上方的棘轮3-6，设置在推力轴承3-2和棘轮3-6内孔的凹模轴3-8，设置在凹模轴3-8上方的压板3-7，连接棘轮3-6弹簧卡头3-5，设置在压板3-7上的角接轴承3-3和压套3-4，所述凹模轴3-9上带有一个凹模、内部中空，冲针1-4所冲掉的冲子从内部中空排出。

所述固定机构3将管件与下面的棘轮3-6同轴相连，并有两个气缸3-1抱死。保证管件6的转动角度和棘轮3-6的转动角度相同。

工作原理综述：首先放入管件6，靠在定位针，进行起始位置定位，之后两个气缸3-1锁死将管件6抱住。上模板5下压，带动冲孔机构斜楔2-9，将垂直的力转换为水平，斜楔2-9带动冲针1-4进行冲孔。冲孔完成后上模板5回城，带动旋转机构斜楔2-9，旋转机构斜楔2-9将上下方向的力装换为水平方向。并带动棘爪2-6运动，棘爪2-6拨动棘轮3-6转换一格，棘轮3-6带动管件6旋转固定角度。之后有旋转机构2固定块将棘轮3-6固定好。管件6锁死等待下一次冲孔。

如此往复，直到当完成圆周冲孔，气缸松开，取下管件，等待下一循环。