发电机产品孔高度平衡冲压装置的制作方法

本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种发电机产品孔高度平衡冲压装置。

背景技术：

传统冲压装置采用液压油缸对发电机产品孔进行直接冲压，由于冲压装置机加工的零部件存在机械误差，液压油缸输出的压力也不能保证每次都相同，所以冲压的高度不能保证，不良品出现几率很大，同时冲压装置每次只能对一个孔进行冲压，效率低下。

因此急需一种结构简单、效率高和冲压高度相同的发电机产品孔高度平衡冲压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种发电机产品孔高度平衡冲压装置，以解决现有冲压装置冲压高度不齐，良品率和工作效率低的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种发电机产品孔高度平衡冲压装置，包括底座、升降装置和PLC控制器，所述底座上设有截面为“凹”形的主体，所述主体的内侧中心设有导轨，所述导轨的下侧设有对射传感器，所述升降装置包括油缸、“L”形的运动块和冲压装置，所述主体的底部垂直固定于所述底座上，所述主体的顶部设有油缸，所述油缸的伸缩端穿过所述主体与所述运动块的顶端相接，所述运动块的一侧设有导轨滑块，所述导轨滑块与所述导轨配合相接，所述冲压装置与所述运动块的底部相接，所述冲压装置包括冲压柱和冲压头，所述冲压柱与所述冲压头通过连接杆相接，所述连接杆上设有弹簧，所述冲压头与所述连接杆之间设有称重传感器，所述PLC控制器与所述称重传感器、对射传感器分别电性连接。

优选的，所述油缸上连接有液压站，所述液压站与所述PLC控制器电性连接，实现油缸的自动控制。

优选的，所述底座一周设有若干固定孔，便于冲压装置的安装固定。

优选的，所述冲压装置与所述运动块之间设有固定板，所述固定板与所述冲压柱相接，固定板上可设置多个冲压装置，提高工作效率。

优选的，所述导轨下侧的主体上设有长形凹槽，减轻装置重量，节约钢材，提升美观。

优选的，所述油缸、主体、导轨、运动块和冲压装置之间分别通过螺丝固定连接，各部件便于拆卸、维护和更换。

优选的，所述油缸的伸缩端与所述运动块之间设有连接法兰。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型整体结构简单，易于制作和实现。

2.利用弹簧的自动补偿减小高度偏差。

3.通过称重传感器检测反馈，保证冲压的合格率。

4.固定板上设置多个冲压装置，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型立体示意图。

图中标记为：1.底座，11.固定孔，2.升降装置，21.油缸，22.运功块，23.冲压装置，24.导轨滑块，25.冲压柱，26.冲压头，27.连接杆，28.弹簧，29.称重传感器，3.PLC控制器，4.主体，41.导轨，42.对射传感器，43.凹槽，44.连接法兰，45.固定板。

具体实施方式

如图1-2所示，一种发电机产品孔高度平衡冲压装置，包括底座1、升降装置2和PLC控制器3，底座1上设有截面为“凹”形的主体4，主体4的内侧中心设有导轨41，导轨41的下侧设有对射传感器42，升降装置2包括油缸21、“L”形的运动块22和冲压装置23，主体4的底部垂直固定于底座1上，主体4的顶部设有油缸21，油缸21的伸缩端穿过主体4与运动块22的顶端相接，运动块22的一侧设有导轨滑块24，导轨滑块24与导轨41配合相接，冲压装置23与运动块22的底部相接，冲压装置23包括冲压柱25和冲压头26，冲压柱25与冲压头26通过连接杆27相接，连接杆27上设有弹簧28，冲压头26与连接杆27之间设有称重传感器29，PLC控制器3与称重传感器29、对射传感器42分别电性连接。

如图1-2所示，油缸21上连接有液压站，液压站与PLC控制器3电性连接，实现油缸21的自动控制，底座1一周设有若干固定孔11，便于冲压装置的安装固定，冲压装置23与运动块22之间设有固定板45，固定板45与冲压柱25相接，固定板45上可设置多个冲压装置23，提高工作效率，导轨41下侧的主体4上设有长形凹槽43，减轻装置重量，节约钢材，提升美观，油缸21、主体4、导轨41、运动块22和冲压装置23之间分别通过螺丝固定连接，各部件便于拆卸、维护和更换，油缸21的伸缩端与运动块之间设有连接法兰44。

如图1-2所示，发电机产品孔高度平衡冲压装置工作时，当对射传感器检测到产品安装到位时，PLC控制器控制液压站的油液压入油缸中，油缸推动运动块沿着导轨向下滑动，冲压装置随之向下滑动，冲压头压紧发电机产品孔，冲压装置上的弹簧压缩，对压缩高度进行精确的自动补偿，同时称重传感器实时检测力的大小，油缸内油液压力增加，力的参数传输给PLC控制器，当称重传感器的数值达到设定值时，产品完成，PLC控制器控制油缸缩回，返回到初始位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。