多孔同步冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体涉及多孔同步冲孔装置。

背景技术：

现有的摩托车零部件，为了方便安装需要对零部件进行冲孔。而现有的冲压装置都只有一根冲压柱对零部件进行冲压加工。需要加工多孔时无法进行同步冲压，就需要旋转或使用其他的冲压装置进行第二次冲压，第二次冲压会使零部件移动，再次将零部件固定在冲压装置的底座上进行冲压，无疑会浪费大量的劳动力，造成工作效率的下降。由于零部件的移动，再次安装和调节角度都是由人工进行，调节角度会存在误差，使得第二次冲压的冲压孔会有一定的误差，而造成零部件的质量不达标，以至于零部件无法安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多孔同步冲孔装置，同步冲压出所需要的孔，减少角度误差。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：多孔同步冲孔装置，包括机架、冲压机构和底座，所述冲压机构包括冲压轴、冲压盘和驱动冲压轴的液压设备，所述液压设备固定安装在机架上，冲压轴一端与液压设备连接，冲压轴另一端与冲压盘固定连接，冲压盘的底部中心竖直滑动连接有第一轴，第一轴外周设有竖直滑动连接在冲压盘底部的第二轴；所述底座固定安装于机架上且位于第一轴下方，底座设有固定零部件的凹槽，凹槽底部设有与第一轴和第二轴对应的废料孔，底座一侧设有固定在机架上的抽风机，底座内固定有与抽风机连通的气管，气管上设有与凹槽连通的气嘴。

本实用新型的技术原理：对零部件进行冲压时，先将需要进行冲压的零部件固定在凹槽内，此时启动抽风机，抽风机通过气管再通过气嘴对凹槽进行吸气，抽风机的吸力将零部件紧紧的贴合在凹槽底部并且进行定位，避免零部件翘起。定位好之后启动液压设备，液压设备带动冲压轴向下高速运动，在液压设备的作用下，冲压轴也会带动冲压盘向下高速运动，冲压盘带动底部的第一轴和第二轴同步向下冲压，被冲压的零部件形成所需要的多孔零部件，被冲压下的废料，会在重力的作用下掉落到废料孔内。关闭抽风机和液压设备后，将零部件取出，完成多孔同步冲压。

本实用新型的有益效果：(1)冲压盘上设置第一轴和多根第二轴，可同步冲压出多孔的零部件，提高工作效率。

(2)通过抽风机将零部件紧紧的吸附在凹槽底部，在冲压机构进行冲压时，减少零部件因第一轴和第二轴的作用力反弹变形。

(3)第一轴和第二轴固定安装在冲压盘上，并且第一轴和第二轴的角度固定，在冲压时，冲压出的孔的角度精确。

在以上基础方案上：

优选方案一：所述底座一侧还有固定在机架上的鼓风机，所述气管与鼓风机连通。在零部件加工完成之后，零部件由于较小，不方便使用人工拿取。为了方便拿取，可启动鼓风机进行鼓风，鼓风机鼓出的风通过气管和气嘴将零部件吹起。

优选方案二：所述机架上固定有压力检测仪，所述气管与压力检测仪连通。抽风机通过气管对凹槽内的零部件进行吸气时，会在气管内形成一定的负压，通过压力检测仪可检测气管内的负压，零部件没有放平，零部件与底座之间存在间隙，负压不达标说明零部件通过抽风机抽风也不能放平，需进行重新放置，避免加工的零部件无法达标。

优选方案三：所述第一轴与冲压盘之间设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第一轴的顶部和冲压盘固定连接，第二轴与冲压盘之间设有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第二轴的顶部和冲压盘固定连接。液压设备带动冲压盘向下滑动，从而冲压盘带动第一轴和第二轴向下滑动，液压设备主缸体的液压压缩能和冲压机构的弹性变形能会突然释放，这些能量会直接作用在模具、冲压机构上，会造成释放瞬间第一轴和第二轴突然失控直接砸在零部件上，对模具和设备造成损坏。为了将主缸体内的压缩能和冲压机构本身的弹性变形能进行缓冲释放，避免冲压的第一轴和第二轴损坏，通过第一弹簧和第二弹簧的反作用力使第一轴和第二轴在冲压盘上进行缓冲，提高冲压效果。

优选方案四：所述气嘴至少为两个。至少为两个气嘴，在对零部件进行吸附时，会增加对零部件的吸附能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为多孔同步冲孔装置整体结构示意图；

图2为冲压盘结构示意图。

具体实施方式

附图标记为：液压设备1、冲压盘2、底座3、抽风机4、鼓风机5、冲压轴6、第二轴7、第一轴8、压力检测仪表9、气管10、零部件11、气嘴12、废料孔13。

实施例1：

如图1和图2所示，多孔同步冲孔装置，包括机架、冲压机构和底座3，冲压机构包括冲压轴6、冲压盘2和驱动冲压轴6的液压设备1，液压设备1固定安装在机架上，冲压轴6一端与液压设备1连接，冲压轴6另一端与冲压盘2固定连接，冲压板的底部中心竖直滑动连接有第一轴8，第一轴8外周设有4根竖直滑动连接在冲压盘2底部的第二轴7，第一轴8和冲压盘2之间固定有第一弹簧，第一弹簧两端分别固定在第一轴8 的顶部和冲压盘上，第二轴7与冲压盘2之间固定有第二弹簧，第二弹簧两端分别固定在第二轴7的顶部和冲压盘2上，第一弹簧和第二弹簧使第一轴8和第二轴7在冲压盘 2上进行缓冲。底座3固定安装在机架上通过螺钉紧固，并且底座3位于冲压机构下方，底座3上部设有固定零部件11的凹槽，凹槽内设有可将零部件11固定的固定块，避免冲压时零部件11发生偏移，凹槽底部设有与第一轴8和第二轴7对应的废料孔13，底座3一侧设有固定在架上的抽风机4和鼓风机5，底座3内固定有与抽风机4和鼓风机5 连通的气管10，气管10上设有4根与废料孔13为间隔且与凹槽连通的气嘴12，机架上固定有型号为TXY805的压力检测仪表9，气管10与压力检测仪表9连通。

对零部件11进行冲压时，先将零部件11通过固定块固定在凹槽内进行定位，并且此时启动抽风机4，抽风机4通过气管10再通过气嘴12对凹槽进行吸气，抽风机4的吸力会将零部件11紧紧的贴合在凹槽底部并且再次进行定位，吸附可避免零部件11翘起。在抽风机4吸气时会在气管10内形成一定的负压，压力检测仪表9可检测气管10 内的负压，负压达不到要求，说明通过抽风机4的吸附零部件11也处于翘起状态，需要重新固定零部件11。

零部件11固定好之后，启动液压设备1，液压设备1带动冲压轴6向下运动，在液压设备1的作用下冲压轴6会带动冲压盘2向下高速运动，而在冲压盘2上的第一轴8 和第二轴7也会向下运动，在第一轴8和第二轴7接触零部件11时，第一轴8和第二轴 7会在冲压盘2上发生一小段缓冲位移，通过第一弹簧和第二弹簧来进行缓冲，从而达到保护第一轴8和第二轴7的效果。

第一轴8和第二轴7向下冲压零部件11，由于第一轴8和第二轴7的位置固定在冲压时不会发生偏移，冲压的零部件11的孔的角度固定并且精确，提高零部件11的加工质量，零部件11的废料会在重力的作用下掉入废料孔13内，完成冲压后，关闭液压设备1并且关闭抽风机4，松开固定块。启动鼓风机5，鼓风机5通过气管10和气嘴12 向零部件11进行吹气，将零部件11吹动方便从凹槽内将零部件11拿出，以提高工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。