一种新型的复合斜楔驱动座的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体地指一种新型的复合斜楔驱动座。

背景技术：

在车型开发中，基于配置需要在内板零件上会设计有各种安装孔，这些安装孔具有不同的功能，且法相方向各不相同。在自动化生产中，由于设备参数以及工序数的限制，一些冲孔必须在同一工序内完成，这就需要用一组或多组斜楔来实现冲孔。

如图1所示，为某车型的某零部件结构，该零部件上一个有两组孔，分别为靠右侧中间部位的第一组孔和靠右侧侧部的第二组孔，其中第一组孔的轴向方向与第二组孔的轴向方向有一夹角，另外由于两组孔位置较为接近，如果按照现有技术的结构进行两组孔的冲孔，那用于冲孔的斜楔底座之间就会产生干涉，不可能设计到同一冲孔部件上，这样的结构需要进行两次冲孔才能完成，两次完成冲孔需要耗费大量的时间，每次定位冲孔也会浪费大量的时间，不利于该零部件的冲孔工艺流程进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种新型的复合斜楔驱动座。

本实用新型的技术方案为：一种新型的复合斜楔驱动座，其特征在于：包括底板；所述的底板为上端面水平的板状结构，底板上沿Y 向方向间隔布置有第一导向座和第二导向座；

所述的第一导向座包括固定在底板上端的第一固定块和对冲压第一组孔的第一斜楔结构进行导向的第一楔块；所述的第一固定块为支承于第一楔块底面的竖直块状结构；所述的第一楔块为上小下大的三棱柱结构，且穿过第一楔块上端棱边并垂直其底面的第一剖切面与底板垂直；所述的第一楔块上端棱边沿X向布置，其前后两端在Z 向方向上处于不同平面内；

所述的第二导向座包括固定在底板上端的第二固定块和对冲压第二组孔的第二斜楔结构进行导向的第二楔块；所述的第二固定块为支承于第二楔块下端的块状结构，第二固定块与第一固定块沿Y向间隔布置于底板上；所述的第二楔块为底面固定在第二固定块上端的上小下大的三棱柱结构，穿过第二楔块上端棱边并垂直其底面的第二剖切面与底板呈一夹角A；所述的第二楔块上端棱边沿X向的前后两端在X向和Z向方向上均处于不同平面内；

所述的夹角A同第二组孔轴线与水平面夹角相等。

进一步的所述的第一固定块为下端水平、上端倾斜的块状结构；所述的第一固定块的上端面沿X向的前端低于沿X向的后端、沿Y 向的左右两端等高；所述的第一楔块固定在第一固定块的上端形成第一楔块上端棱边沿X向布置的、第一楔块上端棱边前端低于后端的倾斜导向结构。

进一步的所述的第一固定块的中点位于第一剖切面内。

进一步的所述的第二固定块为下端水平、上端倾斜的块状结构；所述的第二固定块的上端面沿X向的前端高于其沿X向的后端；所述的第二楔块固定在第二固定块的上端形成第二楔块上端棱边沿X 向的前端高于沿X向的后端的倾斜导向结构。

进一步的所述的第二固定块的上端面沿Y向的左侧端部高于其右侧端部；所述的第二楔块固定在第二固定块的上端形成第二楔块上端棱边沿X向的前端位于沿X向的后端右侧的倾斜导向结构。

进一步的所述的第二固定块的中点位于第二剖切面内。

进一步的还包括垫块；所述的垫块为上下两端水平的长方体块状结构，垫块固定在底板上；所述的第二固定块的下端固定在垫块的上端。

进一步的所述的第二楔块上开设有螺孔；所述的螺孔沿垂直第二楔块底面的方向穿过第二楔块上端棱边，第二楔块通过穿设于螺孔内的螺钉固定在第二固定块上。

本实用新型通过将两个导向座集成在一块底板上，有效合理的利用底板上的空间，使一个驱动座能够完成两组孔的冲压，无需进行两次进程，节省了大量的时间，降低了冲孔工序，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：待冲孔工件的结构示意图；

图2：本实施例的驱动座的俯视图；

图3：本实施例的驱动座的轴视图；

图4：本实施例的驱动座与待冲孔工件的布置结构示意图；

其中：1—底板；2—第一固定块；3—第一楔块；4—第一楔块上端棱边；5—第二固定块；6—第二楔块；7—第二楔块上端棱边；8 —垫块；9—螺孔；10—第一斜楔结构；11—第二斜楔结构；12—待冲孔工件；13—第一组孔；14—第二组孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～4，一种新型的复合斜楔驱动座，包括底板1，本实施例的底板1通过螺栓固定在其他固定结构上，底板1为上端面水平的板状结构，底板1上沿Y向方向间隔布置有第一导向座和第二导向座，本实施例的第一导向座用于对冲压第一组孔的第一斜楔结构10进行导向，第一导向座用于对冲压第二组孔的第二斜楔结构11进行导向，通过将两组导向座集成在一块底板1上，能够避免冲压两组孔时需要两组驱动做分两次进行。

如图2～3所示，第一导向座包括固定在底板1上端的第一固定块 2和对冲压第一组孔13的第一斜楔结构10进行导向的第一楔块3，第一固定块2为支承于第一楔块3底面的竖直块状结构，第一固定块 2为下端水平、上端倾斜的块状结构，第一固定块2的上端面沿X向的前端低于沿X向的后端、沿Y向的左右两端等高。

第一楔块3为上小下大的三棱柱结构，且穿过第一楔块上端棱边 4并垂直其底面的第一剖切面与底板1垂直，第一固定块2的中点位于第一剖切面内，第一楔块3固定在第一固定块2的上端形成第一楔块上端棱边4沿X向(本实施例的X向指图2中的上下方向即本实施例指的前后方向，Y向指图2的左右方向即本实施例的左右方向， Z向指图2中的垂直纸面的方向即本实施例的上下方向)布置的、第一楔块上端棱边4的前端低于后端的倾斜导向结构。本实施例的第一楔块上端棱边4沿X向布置，第一斜楔结构10通过第一楔块3进行导向冲压第一组孔13。

如图2～3所示，第二导向座包括固定在底板1上端的第二固定块 5和对冲压第二组孔14的第二斜楔结构11进行导向的第二楔块6，第二固定块5为支承于第二楔块6下端的块状结构，第二固定块5与第一固定块2沿Y向间隔布置于底板1上。第二固定块5为下端水平、上端倾斜的块状结构，第二固定块5的上端面沿X向的前端高于其沿X向的后端，第二固定块5的上端面沿Y向的左侧端部高于其右侧端部。

第二楔块6为底面固定在第二固定块5上端的上小下大的三棱柱结构，穿过第二楔块上端棱边7并垂直其底面的第二剖切面与底板1 呈一夹角A，夹角A同第二组孔14轴线与水平面夹角相等，第二固定块5的中点位于第二剖切面内。第二楔块6固定在第二固定块5的上端形成第二楔块上端棱边7沿X向的前端位于沿X向的后端右侧、第二楔块上端棱边7沿X向的前端高于沿X向的后端的倾斜导向结构。即第二楔块上端棱边7与X向方向相交，第二楔块上端棱边7 的后端沿Y向向左侧偏移，第二楔块上端棱边7的前端沿Z向向上偏移。第二楔块6上端棱边沿X向的前后两端在X向和Z向方向上均处于不同平面内。

实际形成第一楔块2和第二楔块6的导向方向是不一样的，两个斜楔结构分别从不同的方形进行驱动冲孔。

为了间隔区分第一固定块2和第二固定块5，本实施例在底板1 和第二固定块5之间设置有垫块8，垫块8为上下两端水平的长方体块状结构，垫块8固定在底板1上，第二固定块5的下端固定在垫块 8的上端。

第二楔块6上开设有螺孔9，螺孔9沿垂直第二楔块6底面的方向穿过第二楔块上端棱边7，第二楔块6通过穿设于螺孔9内的螺钉固定在第二固定块5上。

实际使用时，将底板1固定好，然后将待冲孔工件12放置在两个楔块的上方并将其固定好，驱动第一斜楔结构10沿第一楔块3驱动，第一楔块3将第一斜楔结构10竖直向下的运动转化为沿第一楔块3沿前后方向的横向运动，对待冲孔工件12进行冲孔，形成第一组孔13。

第一组孔13完成后，驱动第二斜楔结构11，沿第二楔块6运动，第二楔块6将第二斜楔结构11的竖直向下运动转化为沿第二楔块6 沿前后方向的倾斜横向运动，对待冲孔工件12进行冲孔，形成第二组孔14。

完成整个工件的加工工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。