一种多功能的液压机的制作方法

本实用新型属于机械锻造设备技术领域，尤其涉及一种多功能的液压机。

背景技术：

凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”常见的是管道与管道之间的连接，设备与设备之间的连接等，法兰有极大的实用性。法兰上有孔眼，有孔眼才能完成安装，薄壁法兰通过钻孔，冲压可以实现。而厚壁法兰，尤其是冲孔厚度远远大于冲孔直径的，使用钻床钻孔效率低，中心距经常变化，精度无法保证：使用冲床冲孔，冲头经常断裂，效率低，浪费巨大。所以如何在保证冲孔精度不变形、冲孔中心距不变化的情况下高效率来实现就显的尤为重要。

中国专利公开号为CN206286399U，发明创造名称为液压机，包括工作台和冲头，工作台上设有便于容置法兰的凹槽，所述法兰上设有安装孔，冲头的位置与安装孔的位置对应。但是现有的液压机还存在着功能单一，移动不方便和智能化程度低的问题。

因此，发明一种多功能的液压机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的液压机，以解决现有的液压机功能单一，移动不方便和智能化程度低的问题。一种多功能的液压机，包括安装壳，夹紧板装置，控制柜，一级导板，挤压板装置，顶紧板装置，二级导板，底轮，固定板，一级安装板，手推杆，连接板，挂钩和二级安装板，所述的夹紧板装置安装在安装壳的中间位置；所述的控制柜螺栓连接在安装壳的右上部；所述的一级导板合页连接在一级安装板的正表面下部中间位置；所述的挤压板装置安装在安装壳的内侧下部；所述的顶紧板装置安装在安装壳的内侧上部中间位置；所述的二级导板合页连接在二级安装板的正表面下部中间位置；所述的底轮分别螺栓连接在安装壳的下部四角位置；所述的固定板焊接在安装壳的内侧左下部；所述的一级安装板螺栓连接在安装壳的内侧中间位置；所述的手推杆焊接在安装壳的左上部；所述的连接板螺栓连接在安装壳的内侧上部；所述的挂钩分别焊接在安装壳的内侧左上部和右上部；所述的二级安装板螺栓连接在安装壳的内侧下部；所述的夹紧板装置包括一级夹紧板，锁紧螺栓，二级夹紧板，固定螺母，螺纹杆和手转杆，所述的一级夹紧板插接在二级夹紧板的内侧上部；所述的锁紧螺栓螺纹连接在一级夹紧板和二级夹紧板的连接处；所述的螺纹杆贯穿固定螺母焊接在二级夹紧板的右侧中间位置；所述的手转杆焊接在螺纹杆的右侧。

优选的，所述的控制柜包括蓄电池，PLC，触摸屏和电源开关，所述的蓄电池和PLC分别螺栓连接在控制柜的内部；所述的触摸屏和电源开关分别镶嵌在控制柜的正表面。

优选的，所述的挤压板装置包括一级保护壳，一级支撑架，气缸，挤压板本体，一级矩形槽，二级矩形槽，三级矩形槽和四级矩形槽，所述的气缸通过一级支撑架安装在一级保护壳的内侧中间位置；所述的挤压板本体焊接在气缸的活塞轴上；所述的一级矩形槽，二级矩形槽，三级矩形槽和四级矩形槽分别自下向上依次开设在挤压板本体的左侧。

优选的，所述的顶紧板装置包括二级保护壳，液压缸，二级支撑架，滑轮，顶紧板本体和滑槽，所述的液压缸通过二级支撑架安装在二级保护壳的内侧中间位置；所述的滑轮设置在二级保护壳的下部左右两侧；所述的顶紧板本体焊接在液压缸的活塞轴上；所述的滑槽设置在滑轮的下部。

优选的，所述的滑槽焊接在安装壳的内侧上部。

优选的，所述的滑轮具体采用PVC塑料轮，所述的滑轮设置有四个。

优选的，所述的气缸具体采用单出杆式气缸。

优选的，所述的固定螺母分别设置在安装壳左右两壁的中间位置。

优选的，所述的一级导板和二级导板的下部分别设有挂孔。

优选的，所述的蓄电池电性连接PLC，所述的触摸屏和电源开关分别电性连接PLC的输入端，所述的气缸和液压缸分别电性连接PLC的输出端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种多功能的液压机广泛应用于机械锻造设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的夹紧板装置的设置，有利于解决现有液压机功能单一的问题。

2.本实用新型中，所述的底轮的设置，有利于解决现有液压机移动不方便的问题。

3.本实用新型中，所述的控制柜的设置，有利于解决现有液压机智能化程度低的问题。

4.本实用新型中，所述的挤压板装置的设置，有利于操作人员对不同的形状的工件进行加工，从而通过该装置的实用性。

5.本实用新型中，所述的一级导板和二级导板的设置，有利于操作人员快速将加工完毕的工件取下，从而提高生产效率。

6.本实用新型中，所述的滑轮具体采用PVC塑料轮的设置，有利于操作人员根据使用场合的不同，方便调节液压缸的位置，从而快速进行加工，同时降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的夹紧板装置的结构示意图。

图3是本实用新型的控制柜的结构示意图。

图4是本实用新型的挤压板装置的结构示意图。

图5是本实用新型的顶紧板装置的结构示意图。

图中：

1、安装壳；2、夹紧板装置；21、一级夹紧板；22、锁紧螺栓；23、二级夹紧板；24、固定螺母；25、螺纹杆；26、手转杆；3、控制柜；31、蓄电池；32、PLC；33、触摸屏；34、电源开关；4、一级导板；5、挤压板装置；51、一级保护壳；52、一级支撑架；53、气缸；54、挤压板本体；55、一级矩形槽；56、二级矩形槽；57、三级矩形槽；58、四级矩形槽；6、顶紧板装置；61、二级保护壳；62、液压缸；63、二级支撑架；64、滑轮；65、顶紧板本体；66、滑槽；7、二级导板；8、底轮；9、固定板；10、一级安装板；11、手推杆；12、连接板；13、挂钩；14、二级安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种多功能的液压机，包括安装壳1，夹紧板装置2，控制柜3，一级导板4，挤压板装置5，顶紧板装置6，二级导板7，底轮8，固定板9，一级安装板10，手推杆11，连接板12，挂钩13和二级安装板14，所述的夹紧板装置2安装在安装壳1的中间位置；所述的控制柜3螺栓连接在安装壳1的右上部；所述的一级导板4合页连接在一级安装板10的正表面下部中间位置；所述的挤压板装置5安装在安装壳1的内侧下部；所述的顶紧板装置6安装在安装壳1的内侧上部中间位置；所述的二级导板7合页连接在二级安装板14的正表面下部中间位置；所述的底轮8分别螺栓连接在安装壳1的下部四角位置；所述的固定板9焊接在安装壳1的内侧左下部；所述的一级安装板10螺栓连接在安装壳1的内侧中间位置；所述的手推杆11焊接在安装壳1的左上部；所述的连接板12螺栓连接在安装壳1的内侧上部；所述的挂钩13分别焊接在安装壳1的内侧左上部和右上部；所述的二级安装板14螺栓连接在安装壳1的内侧下部；所述的夹紧板装置2包括一级夹紧板21，锁紧螺栓22，二级夹紧板23，固定螺母24，螺纹杆25和手转杆26，所述的一级夹紧板21插接在二级夹紧板23的内侧上部；所述的锁紧螺栓22螺纹连接在一级夹紧板21和二级夹紧板23的连接处；所述的螺纹杆25贯穿固定螺母24焊接在二级夹紧板23的右侧中间位置；所述的手转杆26焊接在螺纹杆25的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的控制柜3包括蓄电池31，PLC32，触摸屏33和电源开关34，所述的蓄电池31和PLC32分别螺栓连接在控制柜3的内部；所述的触摸屏33和电源开关34分别镶嵌在控制柜3的正表面。

上述实施例中，具体的，所述的挤压板装置5包括一级保护壳51，一级支撑架52，气缸53，挤压板本体54，一级矩形槽55，二级矩形槽56，三级矩形槽57和四级矩形槽58，所述的气缸53通过一级支撑架52安装在一级保护壳51的内侧中间位置；所述的挤压板本体54焊接在气缸53的活塞轴上；所述的一级矩形槽55，二级矩形槽56，三级矩形槽57和四级矩形槽58分别自下向上依次开设在挤压板本体54的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的顶紧板装置6包括二级保护壳61，液压缸62，二级支撑架63，滑轮64，顶紧板本体65和滑槽66，所述的液压缸62通过二级支撑架63安装在二级保护壳61的内侧中间位置；所述的滑轮64设置在二级保护壳61的下部左右两侧；所述的顶紧板本体65焊接在液压缸62的活塞轴上；所述的滑槽66设置在滑轮64的下部。

上述实施例中，具体的，所述的滑槽66焊接在安装壳1的内侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的滑轮64具体采用PVC塑料轮，所述的滑轮64设置有四个。

上述实施例中，具体的，所述的气缸53具体采用单出杆式气缸。

上述实施例中，具体的，所述的固定螺母24分别设置在安装壳1左右两壁的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的一级导板4和二级导板7的下部分别设有挂孔。

上述实施例中，具体的，所述的蓄电池31电性连接PLC32，所述的触摸屏33和电源开关34分别电性连接PLC32的输入端，所述的气缸53和液压缸62分别电性连接PLC32的输出端。

工作原理

本实用新型中，使用时，需要操作人员根据加工工件的形状，通过转动手转杆26，从而控制二级夹紧板23的位置对需要加工工件进行固定，然后需要操作人员控制触摸屏33，使液压缸62开始工作，对工件进行加工，当需要对形状不同的工件进行压弯成型时，需要操作人员控制触摸屏33，使气缸53开始工作，从而实现对工件的压弯，当需要移动时，操作人员可利用底轮8进行移动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。