本实用新型涉及五金机械部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种自动安装拆卸式五金圆形块安装机构。
背景技术：
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现有的圆形块上具有的多个通孔上需要安装内部套体，然后，再将待加工块体放入进行限位，现有的方式，一般是人工安装拆卸内部套体，其效率低，效果差，非常不理想。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动安装拆卸式五金圆形块安装机构，它可根据不同外形的待加工圆形块将内套体进行更换，更换内套体方便，效率高，而且可以自动将待安装套体固定在待加工圆形块中，其自动化程度高，效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种自动安装拆卸式五金圆形块安装机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有固定块，固定块的顶面中部具有安装凹槽，安装凹槽中插套有内套体，内套体的中部具有与待加工圆形块相对应的中心安装通孔，待加工圆形块插套在中心安装通孔中，待加工圆形块的外侧壁紧贴中心安装通孔的内侧壁；
所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的两个侧支撑板的外侧壁上固定有定位气缸，定位气缸的推杆穿过侧支撑板并固定有压靠板，压靠板压靠在固定块的外侧壁上，压靠板的端面固定有定位杆，定位杆的端部具有花键定位部，定位杆插套在固定块的侧壁通孔，花键定位部插套在内套体的外侧壁上具有的花键孔中；
所述上支撑架的顶板的中部顶面固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有上压板，上压板的底面固定有多个压板，压板的中部底面有电磁铁圆柱块，电磁铁圆柱块插套在待安装套体中并与待安装套体相吸附，待安装套体插套并卡置在待加工圆形块的安装通孔中，压板压靠在待加工圆形块的顶面上。
所述安装凹槽的底板的顶面固定有保护弹性板，待加工圆形块压靠在保护弹性板的顶面上。
所述压靠板上固定有侧导向杆，侧导向杆伸出上支撑架的侧支撑板。
所述上压板的顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在上支撑架的顶板中具有的竖直通孔。
所述竖直通孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在竖直通孔的内侧壁上，竖直导向杆插套在导向套中。
所述竖直导向杆中插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端着力于上支撑架的顶板，缓冲弹簧的底端着力于压靠板的顶面。
本实用新型的有益效果在于：
它可根据不同外形的待加工圆形块将内套体进行更换，更换内套体方便，效率高，而且可以自动将待安装套体固定在待加工圆形块中，其自动化程度高，效果好。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种自动安装拆卸式五金圆形块安装机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部顶面固定有固定块11，固定块11的顶面中部具有安装凹槽12，安装凹槽12中插套有内套体13，内套体13的中部具有与待加工圆形块100相对应的中心安装通孔131，待加工圆形块100插套在中心安装通孔131中，待加工圆形块100的外侧壁紧贴中心安装通孔131的内侧壁；
所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架14，上支撑架14的两个侧支撑板的外侧壁上固定有定位气缸15，定位气缸15的推杆穿过侧支撑板并固定有压靠板16，压靠板16压靠在固定块11的外侧壁上，压靠板16的端面固定有定位杆161，定位杆161的端部具有花键定位部162，定位杆161插套在固定块11的侧壁通孔111，花键定位部162插套在内套体13的外侧壁上具有的花键孔中；
所述上支撑架14的顶板的中部顶面固定有升降油缸141，升降油缸141的推杆穿过上支撑架14的顶板并固定有上压板142，上压板142的底面固定有多个压板143，压板143的中部底面有电磁铁圆柱块144，电磁铁圆柱块144插套在待安装套体200中并与待安装套体200相吸附，待安装套体200插套并卡置在待加工圆形块100的安装通孔101中，压板143压靠在待加工圆形块100的顶面上。
进一步的说，所述安装凹槽12的底板的顶面固定有保护弹性板121，待加工圆形块100压靠在保护弹性板121的顶面上。
进一步的说，所述压靠板16上固定有侧导向杆163，侧导向杆163伸出上支撑架14的侧支撑板。
进一步的说，所述上压板142的顶面固定有多个竖直导向杆164，竖直导向杆164插套在上支撑架14的顶板中具有的竖直通孔。
进一步的说，所述竖直通孔中插套有导向套145，导向套145的外侧壁固定在竖直通孔的内侧壁上，竖直导向杆164插套在导向套145中。
进一步的说，所述竖直导向杆164中插套有缓冲弹簧1，缓冲弹簧1的上端着力于上支撑架14的顶板，缓冲弹簧1的底端着力于压靠板16的顶面。
本实施例在使用时，可以通过定位气缸15的推杆回缩，使得定位杆161伸出，即可将内套体13进行更换，可以更换成中心安装通孔131与待加工圆形块100的外侧壁相配合的内套体13，更换以后，通过定位气缸15的推杆推动，使得定位杆161插套在固定块11的侧壁通孔111，花键定位部162插套在内套体13的外侧壁上具有的花键孔中，完成固定，然后，即可将待加工圆形块100放置在中心安装通孔131中；接着，将电磁铁圆柱块144开启，将电磁铁圆柱块144插套在待安装套体200中并与待安装套体200相吸附，然后，升降油缸141的推杆推动下降，使得待安装套体200插套并卡置在待加工圆形块100的安装通孔101中，压板143压靠在待加工圆形块100的顶面上，完成固定，然后，将电磁铁圆柱块144关闭，升降油缸141的推杆回缩，即可，非常方便。