本实用新型涉及一种送料管，特别适用于车床送料，属于送料装置技术领域。
背景技术：
长棒料或者长管料需要送至车床（数控仪表车床、凸轮车床等）内进行连续自动切削加工。目前，常采用普通开口送料管进行送料或采用油浴送料管进行送料。普通开口送料管送料时会产生130分贝以上的长时间噪音，噪音巨大，大大超过国家规定的工厂噪音85分贝，产生严重的噪音污染，对操作工人的听力有巨大损伤。而油浴送料虽然噪音低，但油浴送料时需向油浴管内不停的注入液压油，送料成本较高，且送管状材料时需要将管口堵住，操作麻烦。
因此，目前亟待开发一种噪音低，送料效率高，送料成本低的送料管。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足之处,提供一种送料噪音低、送料效率高、送料成本低的送料管。
一种送料管，其特殊之处在于包括一端设有进液接口1的外管2，外管2内固定有上下平行排列的上开口管3、下开口管4，下开口管4内放置有用于推动待加工料杆12的顶杆8，顶杆8尾部设有滑片7，两个开口管的长度方向上均设有开口，二者口对口焊接形成使二者相贯通的条状口13，滑片7通过条状口13伸入上开口管3内，且滑片7可以在条状口13内长度方向滑动，钢丝绳10一端固定在滑片7上，外管2的另一端与回液筒5相连接，上开口管3及下开口管4均延伸至回液筒5内且下开口管4的延伸长度大于上开口管3的延伸长度，下开口管4长出部分上方安装有用于牵引钢丝绳10的滑轮9，回液筒5的顶部设有用于穿过钢丝绳10的通过口14，回液筒5正对外管7的一侧设计为能通过料杆12且能防止液体外溢的半封闭结构，回液筒5的底部设有供液体回流的回液接口11；
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外管2与回液筒5通过法兰6连接，法兰6焊接于外管2上；
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述半封闭结构包括焊接于回液筒一侧的半圆形挡板15，挡板15上开设有用于穿过料杆12的料孔16；
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外管2的下方安装有支架17；
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外管2通过进水管21与储液装置18相连接，储液装置18的出水口处依次设有水泵19、三通阀20，三通阀20的两个输出端分别与进水管21、冷却水管22相连通；
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述储液装置18为机床水箱或者外部独立的储液箱，储液装置18内装水或者切削液。
本实用新型的送料管结构设计巧妙，工作时，牵引机构拉动待加工料杆12向机床方向移动，由于外管、上开口管、下开口管内有流动的液体，因此能起到隔音、消音的作用，经检测，本实用新型的送料管送料噪音低于80分贝，能大大降低噪音污染，而且储液装置内若盛装的是切削液的话，切削液有润滑作用，能大大提高送料效率，降低送料成本，另外，若待加工的料杆为管状，则送料过程中，切削液充斥于管内，在切削时能起到较好的降温效果，延长刀具的使用寿命。综上所述，本实用新型的送料管结构设计巧妙，在送料领域具有很好的应用前景。
附图说明
图1：本实用新型一种送料管的结构示意图；
图2：图1的A-A剖结构示意图；
图3：本实用新型回液筒的俯视图；
图4：图3的B向结构示意图；
图5：本实用新型一种送料管使用状态图。
图中：1、进液接口；2、外管；3、上开口管；4、下开口管；5、回液筒；6、法兰；7、滑片；8、顶杆；9、滑轮；10、钢丝绳；11、回液接口；12、料杆；13、条状口；14、通过口；15、半圆形挡板；16、料孔；17、支架；18、储液装置；19、水泵；20、三通阀；21、进水管；22、冷却水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例的送料管，包括进液接口1、外管2、上开口管3、下开口管4、回液筒5、法兰6、滑片7、顶杆8、滑轮9、钢丝绳10、回液接口11、料杆12、条状口13、通过口14、半圆形挡板15、料孔16、支架17、储液装置18、水泵19、三通阀20、进水管21、冷却水管22。
本实施例的切削液可以由进液接口1注入。（如附图1所示）进液接口1固定在外管2一端，且密封，外管2内焊接固定有上下平行排列的上开口管3、下开口管4，下开口管4内放置顶杆8，顶杆8尾部上焊接滑片7。（如附图2所示）两个开口管的长度方向口对口焊接形成使二者相贯通的条状口13，且滑片7通过条状口13伸入上开口管3内，且滑片7可以在条状口13内长度方向滑动。（如附图1所示）钢丝绳10一头即固定在滑片7上。外管2靠近另一端的位置焊接法兰6，回液筒5固定在法兰6上，上开口管3及下开口管4均延伸至回液筒5内且下开口管4的延伸长度大于上开口管3的延伸长度，下开口管4长出部分上方安装有用于牵引钢丝绳10的滑轮9。（如附图3所示）回液筒5的顶部设有用于穿过钢丝绳10的通过口14。（如附图1所示）钢丝绳10可以受外力牵引移动，从而带动顶杆8，和待加工料杆12前移动。（如附图4所示）回液筒5端面焊接半圆形挡板15，用来防止液体外流，半圆形挡板15设有料孔16，可以通过待加工料杆12和顶杆8。底部设有供切削液回流的回液接口11，可以插入管子使液体回流到指定位置。
使用时，外管2通过进水管21与储液装置18相连接，储液装置18的出水口处依次设有水泵19、三通阀20，三通阀20的两个输出端分别与进水管21、冷却水管22相连通，储液装置18内盛装入机床用切削液，储液装置18的水泵19启动，将切削液引入三通阀20，三通阀20的两个输出端分别连接有阀门、冷却水管22，冷却水管22将冷却液供给机床切削加工使用，不影响机床原来功能，依次经过阀门、进水管21、进液接头1将部分切削液引入到外管2内。
外管2内固定有上下平行排列的上开口管3、下开口管4，上开口管3、下开口管4为中空且纵向开口的柱状结构，开口管的长度方向相焊接且焊接位置处设有使二者相贯通的条状口13，这样开口管内也将注入切削液，外管2的一端与回液筒5相连接，上开口管3及下开口管4均延伸至回液筒5内，切削液就会经过开口管流入回液筒5内，通过回水管12流回储液装置18，这样当待加工料杆12在外管2内高速旋转时，由于切削液的作用，声音和摩擦都会少很多。
顶杆8放置在下开口管4内，再将待加工料杆12通过料孔16伸入下开口管10，并将顶杆8向里推，顶杆8与滑片7焊接固定，其中，顶杆8插设于下开口管4内，滑片7穿过条状口13伸入上开口管4内且带动钢丝绳10向里延伸，这样就将料杆放入送料管里了。
下开口管4的长度大于上开口管3的部分，上方安装有用于牵引钢丝绳10的滑轮9。回液筒5的顶部设有用于穿过钢丝绳10的通过口14，当钢丝绳10受外力向通过口14外移动时，通过滑轮9导向，带动滑片7沿条状口13水平移动，顶杆8随滑片7将待加工料杆12向机床方向推进，完成送料。
为了拉动待加工料杆，采用滑轮9与外部牵引机构配合使用，钢丝绳10一端固定于滑片7上，钢丝绳10中间绕过滑轮9，钢丝绳10的另一端穿过回液筒5上的通过口14后，与外部牵引机构相连接，（如重锤，气动，电动机等）从而拉动待加工料杆12；
为了起到稳固作用，在外管2的下方安装有支架17，支架17的规格可以根据实际需要而定。
为了节约成本，可以利用机床，原有水箱和水泵。当需要切削液量大时，可以加大水泵，装置单独水箱。
另外，若待加工的料杆为管状，则送料过程中，切削液充斥于管内，在加工内孔时能起到较好的降温效果，延长刀具的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。