一种用于给电表盖安装磁铁的压合机的制作方法

本实用新型涉及电表盖加工领域，更具体地说它涉及一种用于给电表盖安装磁铁的压合机。

背景技术：

电表盖是一种与电表外壳配合的产品，起到封闭电表外壳保护电表的作用。

如图1所示为一种电表盖，在电表盖上设有定位槽111，定位槽111内过盈配合有磁铁。电表盖通过磁铁与电表外壳上的铁块配合，实现电表盖与电表外壳的可拆卸连接。

如图2为一种压合机，包括加工平台2以及由挤压气缸13带动可上下移动的两个挤压杆15。

上述压合机在安装磁铁时，先将电表盖定位在加工平台2上，然后通过人工的方式将磁铁与定位槽111预定位，最后挤压杆15将磁铁压入定位槽111中。这种安装方式在安装每一个磁铁时均需要人工将磁铁与定位槽111预定位，人工安装磁铁的频率高，使得给电表盖安装磁铁的效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁铁压合机，具有人工安装磁铁频率低，给电表盖安装磁铁的效率高的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于给电表盖安装磁铁的压合机，包括底座，所述底座上端的两侧固定有安装台，所述安装台上端连接有带有磁铁输送槽的导轨，所述导轨垂直于安装台且两端均超出安装台，两个所述导轨之间设有与底座固定的支撑块，所述支撑块上端的一侧固定有定位块，所述定位块与相邻导轨之间设有与定位块固定连接的定位板，所述定位板抵接在相邻导轨的端部，在两个磁铁输送槽相对的一端均设有仅供一个磁铁通过的安装口，支撑块朝向加工平台前侧壁一侧的底部设有缺口，两个所述安装口的上方均设有由动力机构驱动的可上下移动的挤压杆，所述挤压杆可插入对应安装口内，除定位板以外的其它零件均采用消磁材料制成。

通过采用上述技术方案，安装磁铁时，将磁铁填充满磁铁输送槽，磁铁导向槽靠近定位板一端的磁铁在磁力的作用下吸附在定位板上并位于安装口正上方内，然后将电表盖的定位槽朝上，再将电表盖插入两个安装台之间使得定位槽与位于安装口内的磁铁对应，然后通过动力机构驱动挤压杆下移使得安装口内的磁铁被挤压杆压入定位槽内，安装到位后，通过动力机构驱动挤压杆上移，由于挤压杆为消磁材料制成，磁铁不会吸附在挤压杆上，当挤压杆离开安装口后，磁铁导向槽靠近定位板一端的磁铁在磁力的作用下自动朝定位板移动并吸附在定位板上，其余磁铁也在磁力作用下朝定位板移动并相互连接，从而实现磁铁的自动上料，在对下一个电表盖安装磁铁时，只需更换电表盖并重复上述操作即可实现将磁铁安装到新的电表盖上，从而使得在给每个电表盖安装磁铁时无需每次都补充磁铁，只需要在磁铁输送槽内磁铁不足时再补充磁铁，使得磁铁的补充频率低，提高了给电表盖安装磁铁的效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座包括加工平台和位于加工平台下方的支撑板，所述安装台和支撑块固定在加工平台上，所述支撑板四角均固定有支撑柱，所述支撑板上方设有与四个支撑柱固定的上板，所述动力机构包括固定在上板上的挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆伸入加工平台和上板之间并固定有挤压板，两个所述挤压杆通过挤压座分别固定在挤压板的两端。

通过采用上述技术方案，通过挤压气缸活塞杆的收缩控制挤压板的上下移动，从而实现挤压杆跟随挤压板上下移动。

本实用新型进一步设置为：两个所述磁铁输送槽靠近定位块一端的上方均固定有挡板，挡板采用消磁材料制成。

通过采用上述技术方案，挡板能够将磁铁高度大于磁铁输送槽的磁铁阻挡，防止不匹配的磁铁装入定位槽中。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑块之间固定有两个向上延伸的导杆，两个所述导杆与挤压板滑动连接。

通过采用上述技术方案，导杆能够对挤压板的移动起到导向作用，使得挤压板在移动时更加稳定，提高挤压杆将磁铁压入定位槽的成功率。

本实用新型进一步设置为：所述缺口朝向加工平台前侧壁的一侧与上板前侧壁的水平距离小于电表外壳的长度。

通过采用上述技术方案，电表盖插入安装台之间与缺口朝向加工平台前侧壁的一侧抵接时，电表盖远离定位槽的一端位于挤压板的下压范围外，使得人们在电表盖时可以手持电表盖远离定位槽的一端，进而使得人们安装电表盖时更加安全。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑块之间固定有接近开关，当电表盖插入安装台之间并与缺口朝向加工平台前侧壁的一侧抵接时，所述定位槽位于安装口的正下方，两个所述接近开关均被触发使得挤压气缸的活塞杆伸出。

通过采用上述技术方案，当电表盖安装到位时，电表盖与缺口朝向加工平台前侧壁的一侧抵接时接近开关被触发使得挤压气缸的活塞杆自动伸出完成磁铁的安装，在此安装过程中无需另外操作按钮来开启挤压气缸，从而减少了操作步骤，提高了给电表盖安装磁铁的效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上固定有四个限位杆，当安装口内的磁铁被压入定位槽且与定位槽底部抵接时，所述限位杆上端与挤压板抵接。

通过采用上述技术方案，当磁铁与定位槽底部抵接时，挤压板受到限位杆的支撑不再下移，从而使得定位槽的槽底不会受到来自挤压杆的压力，使得定位槽的底部不易手挤压而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有四个限位槽，所述限位杆与限位槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，采用螺纹连接的方式固定限位杆，使得限位杆拆装方便，便于维护。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

通过带有磁性的定位板吸引磁铁输送槽中的磁铁，使得磁铁能够自动进入安装口的上方供挤压杆挤压进定位槽中，从而使得对每个电表该安装磁铁时，无需每次补充磁铁使得磁铁与定位槽预定位，只需在磁铁输送槽中磁铁使用完毕后再进行补充磁铁，从而降低了磁铁补充的频率，提高了磁铁安装的效率。

附图说明

图1是背景技术中电表盖的结构示意图；

图2是背景技术中一种压合机的结构示意图；

图3是本实施例安装有电表盖时的结构示意图；

图4是本实施例未安装电表盖时的结构示意图；

图5是图4的放大示意图；

图6是图4的爆炸示意图；

图7是本实施例中导轨的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑板；2、加工平台；3、支撑柱；4、上板；5、安装台；6、导轨；7、磁铁输送槽；8、支撑块；9、定位块；10、缺口；11、定位板；12、安装口；13、挤压气缸；14、挤压座；15、挤压杆；16、挤压板；17、接近开关；18、挡板；19、导杆；20、限位槽；21、限位杆；111、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种用于给电表盖安装磁铁的压合机，如图3、图4所示，包括支撑板1，在支撑板1上固定有加工平台2，支撑板1的四角上均固定有支撑柱3，支撑板1上方设有与四个支撑柱3上端固定连接的上板4。

如图4、图5所示，加工平台2的左右两侧均固定有安装台5，安装台5上方固定有与安装台5垂直的导轨6，导轨6上端开设有磁铁输送槽7，导轨6的两端均超出安装台5，在两个导轨6之间设有与底座固定的支撑块8，支撑块8的上端固定有定位块9，支撑块8朝向加工平台2前侧壁一侧的底部设有缺口10，定位块9与相邻导轨6之间设有与定位块9固定连接的定位板11，定位板11抵接在相邻导轨6的端部。

如图5、图6所示，在两个磁铁输送槽7相对的一端均设有仅供一个磁铁通过的安装口12，安装口12位于安装台5和定位块9之间，本设备中除定位板11以外其它零部件均采用消磁材料制成，使得磁铁输送槽7内的磁铁相互吸附，并且靠近定位板11一端的磁铁吸附在定位板11上并位于安装口12的正上方。

如图5、图6所示，在上板4上固定有挤压气缸13，挤压气缸13的活塞杆竖直向下伸入加工平台2和上板4之间并固定有挤压板16，挤压板16下表面的两端均固定有挤压座14，挤压座14下方固定有挤压杆15，挤压杆15位于安装口12的正上方。

如图3示，两个安装台5之间的距离等于电表盖的长度，在对电表盖安装铁块时，电表盖受到安装台5限制不易横向滑动。

如图6、图7所示，在安装铁块时，先将电表盖的定位槽111朝上然后将电表盖插入安装台5之间并使其与缺口10朝向加工平台2前侧壁的一侧抵接，此时电表盖的定位槽111位于安装口12的正下方，此时下压挤压杆15即可将磁铁通过安装口12压入定位槽111内实现磁铁的安装，并且定位板11与定位槽111上端的距离小于磁铁的高度，使得磁铁在插入定位槽111前始终吸附在定位板11，从而使得磁铁能够被平稳的插入定位槽111中。当磁铁装入定位槽111后，通过挤压气缸13使得挤压杆15抬起，挤压杆15采用消磁材料制成，靠近定位板11一端的磁铁不会吸附在挤压杆15上，并且会在磁力作用下朝定位板11自动移动并吸附在定位板11上，其它磁铁在磁力的作用下均朝靠近定位板11方向移动，从而实现磁铁的自动上料，便于将磁铁安装在下一个电表盖上，当磁铁输送槽7内磁铁不足时才需要补充磁铁，使得磁铁的补充频率低，提高给电表盖安装磁铁的效率，并且缺口10朝向加工平台2前侧壁的一侧与上板4前侧壁的距离小于电表外壳的长度，从而使得电表盖与缺口10朝向加工平台2前侧壁的一侧抵接时，电表盖远离定位槽111的一端位于挤压板16的下压范围外，使得人们在电表盖时可以手持电表盖远离定位槽111的一端，进而使得人们安装电表盖时更加安全。

如图5、图6所示，两个支撑块8之间固定有接近开关17，当电表盖插入安装台5之间并与缺口10朝向加工平台2前侧壁的一侧抵接时，接近开关17被触发使得挤压气缸13的活塞杆自动伸出使得挤压杆15下移将磁铁压入定位槽111中，无需另外操作按钮来开启挤压气缸13，从而减少了操作步骤，提高了给电表盖安装磁铁的效率。

如图5、图6所示，两个磁铁输送槽7靠近定位块9一端的上方均固定有挡板18，挡板18采用消磁材料制成，挡板18能够将高度大于磁铁输送槽7的磁铁阻挡，防止不匹配的磁铁装入定位槽111中。

如图4、图6所示，在两个支撑块8之间设有与加工平台2固定连接的导杆19，导杆19与挤压板16滑动连接，挤压板16在被挤压气缸13推动时会沿着导杆19进行运动，从而使得挤压杆15的运动方向更加稳定，提高挤压杆15将磁铁压入定位槽111的成功率。

如图4、图6所示，在支撑板1的四角上均设有限位槽20，限位槽20内螺纹连接有限位杆21，当安装口12内的磁铁与定位槽111底部抵接且限位杆21与限位槽20底部抵接时，限位杆21上端与挤压板16抵接，使得挤压板16的下降位置受到限制不易对操作员造成威胁，并且当磁铁与定位槽111底部抵接后，定位槽111的槽底不会受到来自挤压杆15的压力，使得定位槽111的底部不易受到挤压而损坏，同时采用螺纹连接的方式固定限位杆21，使得限位杆21拆装方便，便于维护。

具体工作过程：首先将磁铁输送槽7用磁铁填充满，然后将电表盖翻转至定位槽111朝上，再将电表盖插入两个安装台5之间，当电表盖与缺口10朝向加工平台2前侧壁的一侧抵接时，定位槽111位于安装口12的正下方同时触发接近开关17使得挤压杆15下移，挤压杆15下移后将位于安装口12内的磁铁压入定位槽111内，当磁铁与定位槽111底部抵接后，对挤压气缸13反向充气使得挤压气缸13的活塞杆收缩，当挤压杆15离开安装口12后，磁铁输送槽7内靠近定位块9一端的磁铁在磁力的作用下自动朝定位块9移动并吸附在定位板11上，此时可更换电表盖并重复上述操作即可将磁铁安装到新的电表盖上，从而使得在给每个电表盖安装磁铁时无需每次都补充磁铁，只需要磁铁输送槽7内磁铁不足再补充磁铁，使得磁铁的补充频率低，提高了给电表盖安装磁铁的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。