本实用新型涉及用于支撑板料加工的链条。
背景技术：
板料加工设备中，板料台用于板料加工时起到板料支撑作用，托料台则起到辅助托料作用。板料台的尺寸通常固定。当板料加工设备涉及加工不同尺寸板料时，板料加工设备通常采用长度或宽度自适应的支撑机构作为托料台用于辅助托料。也就是，现有的板料加工设备中，长度自适应或宽度自适应的支撑机构通常仅仅用于辅助支撑托料，但不能直接支撑板料加工。假如板料加工时，板料台要求能够自适配板料的长度或宽度时，长度自适应或宽度自适应的支撑机构作为板料台时的物理强度不足。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题：设计一种高物理强度的链条，使其能够用于长度自适应或宽度自适应的支撑机构，使得该支持机构能够作为板料台在板料加工时起到板料支撑作用。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
一种用于单向折弯链的链节块，由台面板、卡位板和串联部所组成；所述串联部由两块轴孔板所组成；轴孔板的两端分别设有第一轴孔和第二轴孔；轴孔板上设有折弯部，使得轴孔板呈之字形；两块轴孔板相对设置，使得两块轴孔板的第一轴孔的轴心相重合，两块轴孔板的第二轴孔的轴心相重合，并使得链节块的串联部的两块轴孔板上的第一轴孔能够卡在另一链节块的串联部的两块轴孔板上的第二轴孔的内侧；卡位板安装在两块轴孔板的侧边，并与第一轴孔的轴心相平行；台面板安装在卡位板上，并与第一轴孔的轴心相平行；台面板和卡位板的宽度与轴孔板上的第一轴孔和第二轴孔的轴心距相同；台面板和卡位板错位设置，使得台面板和卡位板之间形成之字形结构。
进一步，台面板和卡位板之间的错位距为台面板宽度的一半。
进一步，台面板和卡位板上设置有镂空孔。
进一步，链节块由金属一体化加工而成。
本实用新型的技术效果如下：本实用新型的链节块串联而成的链条具有足够的物理强度能够支撑板料的折弯、铆接等板料加工，并能够应用于长度自适应或宽度自适应的支撑机构，从而使得支撑机构能够适配各种不同长度或宽度的板料。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的尺寸结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
一种用于单向折弯链的链节块，如图1所示，由台面板141、卡位板142和串联部所组成。串联部由两块轴孔板143所组成。轴孔板143的两端分别设有第一轴孔1431和第二轴孔1432。轴孔板143上设有折弯部1433，使得轴孔板143呈之字形。两块轴孔板143相对设置，使得两块轴孔板143的第一轴孔1431的轴心相重合，两块轴孔板143的第二轴孔1432的轴心相重合，并且，第一轴孔1431的轴心与第二轴孔1432的轴心相平行。链节块的串联部的两块轴孔板143上的第一轴孔1431能够卡在另一链节块的串联部的两块轴孔板143上的第二轴孔1432的内侧。当链节块的串联部的两块轴孔板143上的第一轴孔1431卡在另一链节块的串联部的两块轴孔板143上的第二轴孔1432的内侧，并通过轴承相连时，实现两个链节块之间的串联。多个链节块两两之间串联形成链条。相邻两个链节块能够围绕连接两个链节块的轴承的轴心转动，从而使得链条能够弯曲。卡位板142安装在两块轴孔板143的侧边，并与第一轴孔1431的轴心相平行。台面板141安装在卡位板142上，并与第一轴孔1431的轴心相平行。具体来说，链节块的第一轴孔1431的轴心和第二轴孔1432的轴心所组成的平面平行于台面板141和卡位板142的顶面。如图2所示，第一轴孔1431和第二轴孔1432的轴心距为L1，卡位板142的宽度为L2，台面板141的宽度为L3。第一轴孔1431和第二轴孔1432的轴心距L1、卡位板142的宽度L2和台面板141的宽度L3相同，也就是L1=L2=L3。台面板141和卡位板142错位设置，使得台面板141和卡位板142之间形成之字形结构。台面板141和卡位板142之间的错位距为台面板141宽度的一半，也就是，图2中L4为台面板141和卡位板142之间的错位距，L1=L2=L3=2×L4。错位设置的台面板141和卡位板142使得相邻两个链节块只能单向转动，从而使得链条只能单向折弯。
此外，本实施例中，台面板141和卡位板142为高度不少于1厘米的板体。链节块由台面板141、卡位板142和串联部所组成的结构由不锈钢一体化加工而成。此外，台面板141和卡位板142上设置有镂空孔146。镂空孔146用于在不减少板体的物理强度的前提下节约物料成本。