一种多轴排钻座的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔机械的部件，具体涉及一种多轴排钻座。

背景技术：

传统的钻孔机构多为单机单钻，工作效率低，特别是不能满足需要同时加工多个孔的场合，因此，多轴排钻座的出现受到人们广泛的关注和应用。

现有的钻孔机构能实现同时加工多个孔，公开号为CN2546120Y，名称为一种排钻钻座结构的中国专利文献中提供了如下技术方案：一种排钻钻座结构，其至少包括一个其上设有若干个钻座孔的壳体，若干个连接钻头的钻头轴芯，钻头轴芯活动地装在壳体中并伸出钻座孔，若干个固定套装在钻头轴芯上并相互啮合的齿轮。目前，人们将钻头连接在钻头轴芯上是通过一快速接头，但其采用的钻头轴芯对快速接头的磨损较大，容易出现工作不稳定，影响钻头的加工精度，而且排钻座的钻座孔位置采用防尘圈防尘，但防尘圈的防尘性不高，使用时间长，防尘圈失去松弛容易出现缝隙，导致尘粒从缝隙进入排钻座内，造成排钻座钻轴运作部顺畅。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种多轴排钻座，以解决上述技术问题。

一种多轴排钻座，包括壳体、第一防尘套和转轴，壳体顶部横向排列有若干个排钻孔，转轴转动安装在壳体内且顶部设有第一接头，第一接头从排钻孔伸出到壳体外，其中，壳体底部设有一连接驱动结构的第二接头，壳体的底部设有一装配孔，第二接头从装配孔中伸入并与其中一个转轴的底部连接，转轴上均安装有齿轮，相邻的两个齿轮间相互啮合，第一防尘套套设在第一接头上并与壳体相抵，第一接头径向设有凹槽，凹槽的两侧中间均设有一外扩的凹面。

进一步地，本申请提供的一种多轴排钻座中，该防尘套包括密封圈、加强筋以及设置在密封圈底部的垫环，密封圈套设在转轴上，垫环与所述壳体相抵，加强筋一端与密封圈固定连接，另一端与垫环固定连接。

进一步地，本申请提供的一种多轴排钻座中，该第二接头上设有第二防层套，所述第二防尘套套设在所述第二接头上并与所述壳体相抵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，转轴一端设有第一接头，第一接头从排钻孔伸出，第一接头径向设有凹槽，凹槽的两侧中间均设有一凹面，当快速接头安装在转轴的第一接头上时，凹槽的凹面与第一接头的连接处形成一避空位，减少第一接头对快速接头连接部的摩擦面积，使得转轴与快速接头之间的连接稳定，转轴运转更顺畅，有效降低噪音。

2、本实用新型中，第一接头从排钻孔伸出，防尘套套设在第一接头上与排钻孔之间并与壳体相抵，防止灰尘从第一接头和排钻孔间的间隙进入到排钻座内影响转轴和齿轮的运转，防尘套包括密封圈以及设置在密封圈底部的垫环，密封圈与垫环间均匀设有加强筋，由此可知，本实用一种多轴排钻座密封性能好，转轴运转平稳，噪音低。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种多轴排钻座的整体结构示意图；

图2是图1施例中的一种多轴排钻座的去掉防尘套的结构示意图；

图3是图1施例中的一种多轴排钻座的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例中的一种多轴排钻座与驱动连接机构接头的分解示意图；

附图标记

1-壳体，2-第一防尘套，3-转轴，4-第一接头，5-第二防尘套；

101-齿轮，102-装配孔，103-第二接头；

201-加强筋；

301-凹槽，302-凹面；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，如图1所示本实用新型实施例中的一种多轴排钻座的整体结构示意图，一种多轴排钻座，包括包括壳体1、第一防尘套2和转轴3，每个排砖孔均设有与之对应的转轴 3，转轴3转动安装在壳体1内，转轴3顶部设有第一接头4，第一接头4从排钻孔伸出到壳体1外，本实施例中多轴排钻座应用在排钻机上时，第一接头4上需要套设一快速接头(图中未画出)用于方便安装钻头，具体如下：

请参阅图2和图3，第一接头4与排钻孔之间套设有通过注塑一体成形的防尘套2，防尘套包括密封圈、加强筋201以及设置在密封圈底部的垫环，密封圈套设在转轴上，垫环与壳体相抵，加强筋201一端与密封圈固定连接，另一端与垫环固定连接，加强筋201起到增强防尘套的密封性和耐用性，使之不易破裂，垫环底部与壳体1相抵，快速接头(图中未画出) 套设在第一接头上，并与密封圈顶部相抵，如果不做好防尘功能，排钻座的转轴容易出现运转不顺畅使之产生较大噪音，不能保持转轴运转顺畅平稳，因此，防止灰尘进入排钻座中，提高防尘套的质量和耐用性是很有必要的，另外，第一接头4径向设有凹槽301，凹槽301 的两侧中间均设有一外扩的凹面302，快速接头套设在第一接头4上时，快速接头内设有与凹槽301相吻合的柱体，凹槽301与柱体过盈配合，因此，弧形凹面302在凹槽301与柱体连接处形成一避空位，起到减少凹槽301与柱体连接时的摩擦面积，防止快速接头因长时间使用受到磨损，导致转轴3与快速接头连接出现松动或移位，影响钻头的加工精度，较优的是，壳体1底部设有一连接驱动结构的第二接头103，具体如下：

请参阅图4，壳体的底部设有一装配孔102，第二接头103从装配孔中伸入并与其中一个转轴3的底部连接，由驱动机构通过第二接头驱动转轴，转轴3上安装有齿轮，转轴3的齿轮相邻间互相啮合并转动，较优的是，第二接头103与装配孔102间套还设有第二防尘套5，防止灰尘从第二接头103与装配孔102的间隙进入排钻座，导致转轴3运转不顺畅，从而降低排钻座的噪音。

启动驱动机构驱动第二接头103，第二接头103的一端连接的转轴3转动，相邻间转轴3 上的齿轮互相啮合并转动，从而使每个转轴旋转，通过转轴3传递扭矩，带动与其安装在转轴第一接头上的钻头旋转。

由此可知，本实施例一种多轴排钻座，结构紧凑合理，使用寿命长，对零件磨损较少、运转平稳、噪音低，值得推广。

以上对本实用新型实施例所提供的一种轴组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。