全自动电阻成型机的制作方法

本实用新型具体涉及电子元件加工设备，涉及一种全自动电阻成型机。

背景技术：

目前，电阻作为电子产业不可或缺的电子元器件之一，被广泛的应用在各种电子产品的生产中。电阻元件在使用安装到电路板之前一般需进行剪切折弯处理，通常先将针脚剪切，然后将其两只针脚或一只针脚折弯一定角度，使之成为卧式(U型)或立式(F型)。在整个生产流程中，电子元器件的成型成为约束电子产品生产周期的重要因素。作为电子产业重要元件且用量巨大的电阻，其成型的快慢和成型后的形状是否达标对电子产品的生产起关键作用。其成型的快慢和成型后的形状是否达标对电子产品的生产起关键作用。

手工成型电阻方式效率低，人工成本高，成形形状不稳定，不利于安装，严重制约了产能、质量的提升。在电子元器件的加工设备中，需要一种成型机能对电阻进行插脚的弯折，以便后续加工时，操作员可以直接将插脚弯折后的电阻插接在电子线路板上，目前使用较多的是手摇式电阻成型机，该手摇式电阻成型机的自动化程度较低，工人劳动强度较大，大大影响了电阻成型效率，因此，研发一种全自动电阻成型机是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、效率高的全自动电阻成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用一种全自动电阻成型机，包括机架、设置在机架的底板上的自动切脚成型装置，所述的自动切脚成型装置包括电机、与电机联动设置的切脚成型机构，所述的切脚成型机构包括设置在底板上的机构架、与电机联动设置的驱动轴、刀盘驱动轴、多个平行间隔设置在驱动轴上的送料拨盘、多个设置在驱动轴上且用于压紧送料拨盘的第一挡料轮、两个平行间隔设置在刀盘驱动轴上且用于切断电阻编带的针脚的刀盘、多个设置在刀盘驱动轴上且用于压紧刀盘的第二挡料轮，所述的各送料拨盘的外周上分布有多个用于拨动电阻编带的针脚的拨动齿，所述的驱动轴与刀盘驱动轴平行间隔转动设置在机构架内，所述的驱动轴朝向电机的一端上设置有驱动齿轮，所述的刀盘驱动轴的一端上设置有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮。

上述结构的有益效果是：该电阻成型机具有结构简单、性能稳定可靠、效率高的优点，在工作时，电机驱动驱动轴、刀盘驱动轴，驱动轴上的送料拨盘可拨动电阻编带，刀盘驱动轴上的刀盘可对电阻编带的针脚进行切割成型，从而大大减轻了工人的劳动强度，且提高了电阻成型形状的稳定性，且送料拨动盘通过多个第一挡料轮压紧，刀盘通过多个第一挡料轮压紧，只需更换第一挡料轮、第二挡料轮，就可实现刀盘位置的调节、送料拨盘位置调节，从而该电阻成型机可加工不同长度、形状的电阻，满足一台成型机可加工多种规格电阻的需求，大大节省了生产成本。

特别地，所述的机构架包括两个平行间隔固定在机架的底板上的支撑板、设置在两个支撑板上的顶板，所述的顶板上设置有延伸在第一挡料轮上方的限位块，限位块的下端面上设置有弧形导向面。通过在顶板上设置有与电阻编带相配的限位块，限位块上的弧形导向面可保证电阻编带贴合在送料拨盘上，保证了送料拨盘能够可靠地送料，从而提高了该电阻成型机的电阻成型形状的稳定性。

特别地，所述的两个支撑板之间对应送料拨盘的一侧处设置有导向杆，导向杆上设置有与电阻编带相配合的导向限位槽。导向杆可对电阻编带起到导向、限位作用，保证电阻编带可靠地进入到送料拨盘，提高了该电阻成型机的电阻成型形状的稳定性。

特别地，所述的驱动轴、刀盘驱动轴与两个支撑板之间均设置有法兰轴承。法兰轴承可保证驱动轴、刀盘驱动轴的回转精度，提高了电阻成型机的工作的可靠性。

特别地，所述的驱动轴上对应第一挡料轮的两侧分别设置有一个挡盘，且挡盘的直径大于送料拨盘的直径。两个挡盘可避免电阻编带向两侧偏移，保证送料拨盘能够可靠地拨动电阻编带，提高了该电阻成型机的电阻成型形状的稳定性。

特别地，所述的支撑板上对应驱动齿轮、传动齿轮处设置有防尘盖，该防尘盖罩盖在驱动齿轮、传动齿轮的上方。防尘盖可避免灰尘或杂物落入驱动齿轮、传动齿轮内，保证了该成型机工作的可靠性。

特别地，所述的机架的底板上对应送料拨盘的下方处、刀盘的下方处分别设置有第一废料挡板、第二废料挡板，底板上对应第一废料挡板与第二废料挡板之间处设置有废料回收孔。第一废料挡板、第二废料挡板可将废料隔档在废料回收孔，废料可从废料回收孔进入到废料箱内，避免废料污染工厂车间。

特别地，所述的底板上设置有落料轨道，落料轨道的一端设置在第二废料挡板上，落料轨道的另一端延伸在底板外。该电阻成型机将电阻编带切割成型后，电阻可从落料轨道进入到成品收集箱内，降低了工人的劳动强度。

特别地，所述的底板上对应电机的一侧处设置有调速控制器，调速控制器与电机电连接，且调速控制器上设置有调速旋钮和开关按钮。通过调节调速旋钮，可以对电机的转速进行调节，便于操作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例分解图。

图3为本实用新型实施例俯视图。

图4为本实用新型实施例切割电阻编带的工作状态图。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型实施例是一种全自动电阻成型机，包括机架10、设置在机架10的底板11上的自动切脚成型装置20，所述的自动切脚成型装置20包括电机21、与电机21联动设置的切脚成型机构30，所述的底板10上对应电机21的一侧处设置有调速控制器22，调速控制器22与电机21电连接，且调速控制器22上设置有调速旋钮23和开关按钮24。通过调节调速旋钮，可以对电机的转速进行调节，便于操作人员操作。所述的切脚成型机构30包括设置在底板11上的机构架31、与电机21联动设置的驱动轴32、刀盘驱动轴33、四个平行间隔设置在驱动轴32上的送料拨盘34、五个设置在驱动轴32上且用于压紧送料拨盘34的第一挡料轮35、两个平行间隔设置在刀盘驱动轴33上且用于切断电阻编带40的针脚41的刀盘36、三个设置在刀盘驱动轴23上且用于压紧刀盘36的第二挡料轮37，所述的各送料拨盘34的外周上分布有多个用于拨动电阻编带40的针脚41的拨动齿341，所述的驱动轴32朝向电机21的一端上设置有驱动齿轮38，驱动轴32朝向电机21的一端通过连接轴321与电机21的转轴连接，且构成电机21的转轴与驱动轴32的联动配合，所述的刀盘驱动轴33的一端上设置有与驱动齿轮38相啮合的传动齿轮39。所述的驱动轴32上对应第一挡料轮35的两侧分别设置有一个挡盘42，且挡盘42的直径大于送料拨盘34的直径。两个挡盘可避免电阻编带向两侧偏移，保证送料拨盘能够可靠地拨动电阻编带，提高了该电阻成型机的电阻成型形状的稳定性。所述的驱动轴32与刀盘驱动轴33平行间隔转动设置在机构架31内，所述的机构架31包括两个平行间隔固定在机架10的底板11上的支撑板311、设置在两个支撑板311上的顶板312，所述的顶板312上设置有延伸在第一挡料轮35上方的限位块313，限位块313的下端面上设置有弧形导向面314。通过在顶板上设置有与电阻编带相配的限位块，限位块上的弧形导向面可保证电阻编带贴合在送料拨盘上，保证了送料拨盘能够可靠地送料，从而提高了该电阻成型机的电阻成型形状的稳定性。所述的驱动轴32、刀盘驱动轴33与两个支撑板311之间均设置有法兰轴承315。法兰轴承可保证驱动轴、刀盘驱动轴的回转精度，提高了电阻成型机的工作的可靠性。所述的两个支撑板311之间对应送料拨盘34的一侧处设置有导向杆316，导向杆316上设置有与电阻编带40相配合的导向限位槽317。导向杆可对电阻编带起到导向、限位作用，保证电阻编带可靠地进入到送料拨盘，提高了该电阻成型机的电阻成型形状的稳定性。所述的支撑板311上对应驱动齿轮38、传动齿轮39处设置有防尘盖318，该防尘盖318罩盖在驱动齿轮38、传动齿轮39的上方。防尘盖可避免灰尘或杂物落入驱动齿轮、传动齿轮内，保证了该成型机工作的可靠性。

如图1和2所示，所述的机架10的底板11上对应送料拨盘34的下方处、刀盘36的下方处分别设置有第一废料挡板12、第二废料挡板13，底板11上对应第一废料挡板12与第二废料挡板13之间处设置有废料回收孔111。第一废料挡板、第二废料挡板可将废料隔档在废料回收孔，废料可从废料回收孔进入到废料箱内，避免废料污染工厂车间。所述的底板11上设置有落料轨道14，落料轨道14的一端设置在第二废料挡板13上，落料轨道14的另一端延伸在底板11外。该电阻成型机将电阻编带切割成型后，电阻可从落料轨道进入到成品收集箱内，降低了工人的劳动强度。

该电阻成型机具有结构简单、性能稳定可靠、效率高的优点，在工作时，电机驱动驱动轴、刀盘驱动轴，驱动轴上的送料拨盘可拨动电阻编带，刀盘驱动轴上的刀盘可对电阻编带的针脚进行切割成型，从而大大减轻了工人的劳动强度，且提高了电阻成型形状的稳定性，且送料拨动盘通过多个第一挡料轮压紧，刀盘通过多个第一挡料轮压紧，只需更换第一挡料轮、第二挡料轮，就可实现刀盘位置的调节、送料拨盘位置调节，从而该电阻成型机可加工不同长度、形状的电阻，满足一台成型机可加工多种规格电阻的需求，大大节省了生产成本。