一种双锥度液压胀套的制作方法

本实用新型专利涉及机械加工技术领域，尤其是一种在车床上使用的、以内孔为加工基准的胀套，具体是一种双锥度液压胀套。

背景技术：

目前，在机械加工领域，有些工件需要车削加工需要以内孔为夹持基准，而且车削以内孔为基准的工件的被加工部位相对于基准孔的位置精度比较高，加工节拍比较短，如果使用普通的三爪卡盘撑紧工件内孔加工的方法，必须在每一批零件加工前将三爪的撑紧部位自车一遍，以保证卡爪工作表面与主轴中心同轴。三爪与工件的接触面较少定位及夹紧不够稳定。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种在车床上使用的利用液压缸牵引将以内孔为基准的工件胀紧或松开的双锥度弹性胀套芯轴，特别是位置精度要求比较高、工件加工时使用的定位并加紧的胀套芯轴，也即是双锥度液压胀套，其不仅可以用在车削加工中，也可用于钻、铣、磨、制齿等多工种。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种双锥度液压胀套，包括连接盘及连接在连接盘上的锥度体，该锥度体上连接有胀套，锥度体与胀套的轴心处设置有拉钉，其特征在于：所述锥度体上设置有短锥结构，所述拉钉的钉头处设置有拉钉短锥结构，所述胀套两端设置有短锥孔，且安装后的短锥孔分别与短锥结构和拉钉短锥结构对应。

进一步地，所述胀套上均布有多个弹性槽，胀套内部设置有三个均布的孔内开口槽。

进一步地，所述锥度体上的短锥结构两端分别为后圆柱结构和前圆柱结构，所述后圆柱结构上套设有端面调整环，且该端面调整环通过螺钉连接到锥度体的底座上，端面调整环相对胀套的一侧设置有胀套定位螺钉，所述胀套内端面紧靠端面调整环。

进一步地，所述拉钉尾部设置有拉杆短接，所述连接盘中部设置有容置拉杆短接的空腔，拉杆短接位于该空腔中，且该连接盘朝向锥度体的一侧设置有止口，所述锥度体的底端置于该止口中，并通过锥度体固定螺栓固定。

进一步地，所述胀套靠近端面调整环的内端面上设置有以胀套回转中心对称分布的两个端面键槽，该端面键槽与胀套定位螺钉的圆柱形螺钉头对应，用于容置胀套定位螺钉的圆柱形螺钉头。

进一步地，所述拉钉上靠近钉头处设置有拔块，拔块上均布有三个凸起，该凸起与胀套内部设置有三个均布的孔内开口槽对应，且该拉钉上设置有与锥度体配合的拉钉圆柱体。

进一步地，所述锥度体上的短锥结构的锥度为30°。

进一步地，所述胀套上的短锥孔的锥度为30°。

进一步地，所述拉钉短锥结构的锥度为30°。

与现有技术相比，本实用新型提供的双锥度液压胀套的结构与众不同，本液压胀套是通过锥度体及拉钉上的拉钉短锥结构与胀套的内锥孔相互接触，通过拉杆短接拉动拉钉的时候将胀套胀大，撑紧工件，通过更改胀套长度或直径可实现对不同孔径和厚度工件的夹紧。也即是，通过拉钉拉、推两个方向的轴向移动，使得将胀套胀大或缩小，实现对工件内孔快速、精确地胀紧或松开。本实用新型结构适合于车、铣、磨、制齿等多工种。本液压胀套操作简单、无需培训、适合批量生产规模且可在不同领域使用。其定位精度高、夹紧牢固、操作简单、装卸工件方便迅速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本双锥度液压胀套的装配结构示意图；

附图2为附图1中锥度体的结构示意图；

附图3为附图1中胀套结构示意图；

附图4为附图3的右视图；

附图5为附图1中拉钉结构示意图；

附图6为附图5的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图所示，一种双锥度液压胀套，包括连接盘1及连接在连接盘1上的锥度体8，该锥度体8上连接有胀套10，锥度体8与胀套10的轴心处设置有拉钉9，连接盘1用于将该装置连接到机床上，锥度体8用于套设上胀套10，并将胀套10连接到连接盘1上，进而使胀套10固定到车床主轴上，其锥度体8起到了中间连接的作用，所述锥度体8上设置有短锥结构81，所述拉钉9 的钉头处设置有拉钉短锥结构92，所述胀套10两端设置有短锥孔103，且安装后的短锥孔103分别与短锥结构81和拉钉短锥结构92对应，体现其双锥度作用，关于双锥度的作用，以下会进行详细的描述。

首先，关于锥度体8，连接盘1朝向锥度体8的一侧设置有止口11，所述锥度体8的底端置于该止口11中，并通过锥度体固定螺栓84固定。所述锥度体8上的短锥结构81两端分别为后圆柱结构82和前圆柱结构83，所述后圆柱结构82上套设有端面调整环5，且该端面调整环5通过螺钉连接到锥度体8的底座上，端面调整环5相对胀套10的一侧设置有胀套定位螺钉7，所述胀套10内端面紧靠端面调整环5。所描述的锥度体8上面有一个30°短锥结构81，此角度大于钢与钢间摩擦角，是为了在向前推动拉钉9后可使胀套 10轻松脱离锥度体8的短锥结构81锥面从而松开工件。在设计时将端面调整环5的厚度留有0.8mm的调整量，目的是为了通过磨削端面调整环5的调整面使得胀套10与锥度体8之间的相对位置达到理想状态，即能够将工件内孔胀紧同时又不会因为胀套10与锥度体8之间的位移量过大使胀套10遭到破坏。短锥的前面设置有一段前圆柱结构83，目的是为了延长锥度体8的长度，使其与拉钉9的配合长度加长，保证对拉钉9有足够的导向性。前圆柱结构 83的外圆尺寸小于胀套10的内孔尺寸，目的是为了在工作时不会与胀套10 内孔发生摩擦。

其次，关于胀套10，所述胀套10上均布有多个弹性槽102，胀套10内部设置有三个均布的孔内开口槽104。所述胀套10靠近端面调整环5的内端面上设置有以胀套10回转中心对称分布的两个端面键槽101，该端面键槽101 与胀套定位螺钉7圆柱形螺钉头对应，用于容置胀套定位螺钉7的圆柱形螺钉头。胀套10朝向端面调整环5的端面上布置有两个对胀套回转中心对称分布的端面键槽101，目的是为了通过两个端面键槽101分别与布置在端面调整环 5端面上的胀套定位螺钉7两个圆柱形螺钉头的外圆配合限制了胀套与锥度体间的相对转动。也即是此端面键槽101与端面调整环5上的两个圆柱头螺钉外圆相互卡紧，用来防止胀套10相对于锥度体8转动。开有弹性槽102的胀套 10的两端分别设置有短锥孔103，所述胀套10上的短锥孔103的锥度为30°，目的是为了缩短在胀紧或松开胀套10时胀套10与锥度体8之间的轴向位移量。

再次，关于拉钉9，拉钉9用于撑紧胀套10，所述拉钉9尾部设置有拉杆短接3，拉杆短接3的设置是为了拉动拉钉9的来回移动，所述连接盘1中部设置有容置拉杆短接3的空腔，拉杆短接3位于该空腔中，拉钉9钉头上设置有拉钉短锥结构92，所述拉钉短锥结构92的锥度为30°，所述拉钉9上靠近钉头处设置有拔块93，拔块93上均布有三个凸起，该凸起与胀套10内部设置有三个均布的孔内开口槽104对应，且该拉钉9上设置有与锥度体8配合的拉钉圆柱体91。拉钉9左端有与锥度体8滑动配合的拉钉圆柱体91，使得拉钉9在被拉、推时能够沿着锥度体8轴线移动。拉钉9右端设置有30°拉钉短锥结构92，目的是在拉钉9被拉动时将胀套10胀大。拉钉9上靠拉钉短锥结构92的一侧布置有在同一平面上均布的拨块93，拔块93上均布的凸起在安装时凸起与胀套10上的三个孔内开口槽104分别对正，待三个凸起顺利通过三个孔内开口槽104后，将拉钉9旋转60°，使拉钉9上的凸起与胀套 10上的孔内开口槽104错开，并用定位螺钉4固定其位置，目的是为了在拉钉9受到短接3的推动时拉钉9上的拉钉短锥结构92脱离胀套10的短锥孔103，拉钉9继续被推动，其凸起推动胀套10向前移动，使胀套10内短锥孔 103脱离锥度体8，这时胀套10外圆整体缩小，从而将工件松开。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。